锻钢冷轧辊管理和维护.ppt

锻钢冷轧辊 使用和维护 前 言 轧辊是使金属产生塑性变形的工具.轧辊不仅仅是轧钢生产中消耗最大的工具类备件，更重要的是轧辊质量的优劣： 1）直接影响轧机作业率和产能。 2）直接影响工人的劳动强度。 3）直接影响轧材的质量。 4）直接影响轧材成本。 总之，直接影响冷轧厂的经济效益。 所以，当前冷轧厂都非常重视冷轧辊的采购、使用维护技术的研究应用和管理工作。 前 言 随着轧机新技术的应用、辊坯冶炼质量提高，以及其它制造、检测技术的应用，冷轧辊的实际使用寿命得到明显的提高： 断辊已基本消除；辊身表面疲劳剥落明显减少。 随着带钢质量的不断提高和带钢新品种的不断发展，又出现新的质量问题：如辊印、色差等，对冷轧辊质量提出更高的、新的要求。 1.常见失效形式和原因 2.主要失效形式 ——辊身剥落的特点 剥落是轧辊在使用中最常见的失效形式，约占轧辊非正常失效的95%。 主要是使用维护不当所致。 剥落造成的轧辊潜在寿命的损失远低于轧机停产造成的经济损失。 随着现代连轧机组的发展，这一问题显得更为特出。 各轧钢厂都非常重视轧辊使用维护技术的研究。 2.主要失效形式 ——辊身剥落的特点 2.1 辊身剥落的三个阶段 显微裂纹的萌生; 微裂纹的扩展; 迅速撕裂. 也就是说，剥落不是瞬间发生的，它要经过一个疲劳过程，如果在裂纹的萌发阶段，或扩展前期立即采取有效措施，就可以防止或减少大块剥落的发生。 2.主要失效形式 ——辊身剥落的特点 2.2 辊身剥落的三种形式 按起始裂纹源的位置将剥落分为： 起源于辊身表面的剥落； 起源于辊身次表层的剥落； 起源于辊身内部的剥落。 2.主要失效形式 ——辊身剥落的特点 2.3 产生剥落的二个原因 从宏观上分析，可简单的将辊身剥落分为： 设计、制造缺陷造成的剥落； 使用、维护不当造成的剥落。 3．预防辊身剥落的对策和措施3．1 对 策 设计制造： 随时根据带钢结构的变化设计或修改轧辊技术条件，轧辊设计应适应带钢的发展变化； 冶炼质量（纯净度，含气量），锻造和锻后热处理质量，辊身淬火质量，磨削质量。合理的材料、硬度选用，细密的微观组织，精心的热处理，科学的磨削控制，严格的表面检测。 3．预防辊身剥落的对策和措施3．1 对 策 使用维护： 使用技术：轧钢操作规程，轧钢工艺，轧制周期，轧制油参数(成分、喷射方向、压力流量和温度)。如何减少打滑、断带、粘钢等轧制事故 维护技术：修磨工艺和修磨量，轧辊在线无损检测技术，换辊、配辊最佳管理技术。 管理制度：轧辊综合评价体系，全生命周期跟踪记录规程，事故辊处理制度，辊面探伤制度,定期技术交流制度。 3．预防辊身剥落的对策和措施3.2 措 施 轧辊的维护使用技术冷轧厂最有发言权，在此仅指出相关要素： 1.优化轧制计划； 2.优化轧制工艺； 3.统计优化轧制周期及修磨量； 4.规范轧机出现轧制事故时的操作程序； 5.轧辊材料适应性的选择； 6.产生异常时的对策，增取最好的结果； 7.优化轧制规程、操作程序等； 3．预防辊身剥落的对策和措施3.2 措 施 8.操作工的技能培训； 9.制订符合上机条件的轧辊标准（新品、循环品)； 10.轧辊传动系统正常化和稳定性研究； 11.轧辊冷却条件的研究，合理调节乳化液系统参数，保证轧辊有良好冷却和润滑（开—正常—关）； 3．预防辊身剥落的对策和措施3.2 措 施 12.轧辊润滑条件的变化（乳化液的喷方向、压力和流量，检查喷嘴是否有堵塞）； 13.服务于使用的检测技术的开发应用； 14.综合考虑辊型、中间辊轴向移动量和正负弯辊的科学搭配，达到既提高带钢板形质量，又保护延长轧辊伤用寿命。 3．预防辊身剥落的对策和措施3.2 措 施 轧辊的维护管理 a）轧辊周转量、储备 首先要有一定的轧辊备件储备，一般来讲工作辊不能低于20支。 轧机调试及试生产期间，轧制事故频繁，辊耗较高，储备足够的轧辊备件。 3．预防辊身剥落的对策和措施3.2 措 施 b）各机架配辊 同组辊身直径差不大于1.5mm； 同组轧辊的平均硬度差不大于3HSD； 对冷连轧机组来讲，第一机架至成品机架每对轧辊的配置，按同组轧辊辊身的平均硬度值逐渐提高的原则配置。 将辊身直径较大的或辊身硬度较高的工作辊配置在上辊。 3．预防辊身剥落的对策和措施3.2 措 施 c） 修磨量的确定 轧辊经过一个周期的轧制，辊身辊型、粗糙度、残余应力、硬度等都发生了变化，甚至出现微裂纹—— 这与轧制周期和工艺以及冷却状况等因素有关，修磨就是去掉这些变质层。