橡胶坝坝袋连接及施工工艺.docVIP

橡胶坝坝袋连接及施工技术报告 戴克任 摘要:介绍了陕西大柳塔橡胶坝工程关键部位方案选定及施工技术。 关键词:橡胶坝;方案选定;施工技术 1　前言 橡胶坝作为一种新型的坝型,具有操作灵活,升降自如,造价低廉等优点。随着坝袋材料和施工工艺的不断改进,该坝型在我国河网众多的平原地区运用越来越普遍,目前在改善城市水环境方面的应用逐渐增多。本工程位于神东煤炭分公司大柳塔小区内，在乌兰木伦河上修建的梯级拦河蓄水工程，包括。工程等别为等，建筑物级别为级。,在压板下面焊接钢筋或钢管。因此,本工程橡胶坝的锚固结构型式采用穿孔锚固。 4　螺栓压板和螺栓的选择 橡胶坝袋的锚固方法直接关系到它的安全、安装和维修的难易以及坝袋渗漏等问题。自1956年美国M1N1 Imbertson创建橡胶坝以来,国内外对橡胶坝的锚固一般均采用穿孔和不穿孔的压块方法,此两种锚固方法均是用基础底板上预埋的地脚螺栓加压块来锚固坝袋和底垫片,它不仅耗费大量的钢材,而且还具有数量众多的地脚螺栓,施工时难以定位,异型钢件(压块等)加工困难,在水中易于锈蚀,使用寿命短,难以更换等缺点。目前国内采用的螺栓压板大多是用钢板或槽钢焊接而成,加工这样一块压板,由于焊接面太大容易产生虚焊、假焊和漏焊等质量问题,给橡胶坝的使用带来隐患。另外,焊接时钢板局部受热使加工的压板起翘变形,难以使压板和坝带充分吻合,使用效果大打折扣。再者,焊接成型的压板规格单调,不能经济安全地满足不同坝高的锚固需要。螺栓压板不穿孔的锚固力是穿孔的2倍,故一般宜采用穿孔锚固方法,压板截面型式宜采用曲线形以增加与胶布的摩擦力。IM型系列橡胶坝压板,避免了焊接压板的弊端,使橡胶坝工程的锚固配件更科学合理。其优点是: ①结构合理, IM型系列压板分上板和下板两块,在外型设计上采用流线结构,保护坝袋不受磨损; ②坚实耐用,上、下压板采用铸造工艺一次浇铸成型,避免了焊接压板的虚焊、假焊、漏焊和起翘变形,使坝袋与压板紧密吻合,从而保证了橡胶坝的安全运行; ③紧固力高,上压板工作面的曲线结构和下压板工作面的铸筋加大了压板对坝袋的磨擦力,紧固力高,使用效果好; ④规格齐全,产品系列化设计,各种规格的压板适用于不同坝高的锚固,用户可以根据需要选用,既经济又牢固; ⑤该产品经质量监督检验所检验,其抗弯力超出了工程设计要求20余倍。根据工程实例、本工程的特性、锚固的可靠性和施工单位的施工技术水平,选择螺栓压板锚固方式。 5　锚固线布置 锚固线设计是整个坝体设计的关键,锚固线设计不合理直接影响坝体的美观甚至危及坝体的安全。工程实际中有多例因锚固线设计不合理引发结构产生共振或应力集中导致坝袋破坏的现象。高坝的锚固线设计尤为重要。规范没有明确规定锚固线的设计方法,锚固线的设计尚处在探索之中,不同的工程会有不同的布置方式。锚固线的布置分单线锚固和双线锚固。单线锚固只有上游侧一条锚固线,锚线短,锚固件少,但多费坝袋胶布,低坝和充气坝多采用单线锚固。由于单线锚固仅在上游侧锚固,坝袋可动范围大,对坝袋防振防磨不利,尤其是在坝顶溢流时,有可能在下游坝脚产生负压,将泥沙吸进坝袋底,造成坝袋磨损。双线锚固是将胶布分别锚固于其四周,即坝袋在贴地段内有两道锚线。两锚线之间的坝袋不承受拉力,可用薄胶布代替原坝袋锚线长,但锚固件多,安装工作量大,相应的处理密封的工作量也大,然而其四周锚固,坝袋可动范围相对缩短,在运行中比较稳定,可增加坝袋防振防磨能力。通过综合比较,本工程选定了双线锚固方式。坝袋锚固螺栓净间距等于坝袋贴地长度,根据坝袋尺寸计算,上下游净距为51836 m,所以锚固螺栓净距为51836 m。两岸岸墙为直墙,采用坝袋两端为枕头式堵头坝袋,两端锚固线仍布置在底板两端。 6　锚固槽结构设计与施工 根据锚固要求,锚固槽尺寸采用宽200 mm,高160 mm。锚固槽施工二次成型,即在底板一次浇筑完成时预留锚固槽的二期混凝土,即深019 m,宽110 m,在二期混凝土施工时再预留上、下游及侧向锚固槽,均采用矩形槽,宽200 mm、高160 mm的锚固槽,并将锚固螺栓埋设在混凝土中。建议上、下游及侧向锚固槽均采用凹槽的梯形槽,深度160 mm,槽底宽350 mm,槽顶宽200 mm,坝袋接触的槽边为直角边,以保证坝袋安装后锚固槽砂浆封填的稳定性。该工程坝袋锚固结构为螺栓压板锚固,螺栓的预埋是整个工程的一个关键工作,它的施工质量直接影响到坝袋安装的成败,而其施工方法的选择对质量及工期都有很大的影响。锚固槽在二期混凝土施工中一次浇筑成型。施工时锚固槽要求尺寸精确,不超过2 mm误差(2 m直尺检查) ,无尖角,槽面要求平整光滑,无棱角、错台、麻面、石子和钢筋头裸露等现象。要求锚固线定位准确和确保螺栓垂直度,螺栓间距一致,螺栓的定位螺母高程必须准确无误。为防止混凝土振捣过程中