苯 甲苯别离过程浮阀板式精馏塔设计.doc

烟台大学化学化工学院 课程设计说明书 题目学 号 200821504119 学生姓名 鲁家刚 专业班级指导教师 孙烈刚 总评成绩 2011 年月日 38%（质量百分比）； 3.产品要求：塔顶产品中苯含量不低于99%，塔釜中苯含量小于1%； 4.生产能力：年产量3万吨/年； 5.设备形式：浮阀塔； 6.生产时间：300天/年，每天24h运行； 7.进料状况：泡点进料； 8.操作压力：常压； 9.加热蒸汽压力：270.18kPa 10.冷却水温度：进口35℃，出口45℃； 三、设计内容 1.设计方案的选定及流程说明 2.精馏塔的物料衡算 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度） 4.塔板数的确定 5.精馏塔塔体工艺尺寸的计算 6.塔板主要工艺尺寸的计算 7.塔板的流体力学验算 8.塔板负荷性能图 9.换热器设计 10.馏塔接管尺寸计算 11.绘制生产工艺流程图（带控制点、机绘，A2图纸） 12.绘制板式精馏塔的总装置图（包括部分构件，A1图纸） 13.撰写课程设计说明书一份 四、设计要求 1.工艺设计说明书一份 2.工艺流程图一张，主要设备总装配图一张（采用AutoCAD绘制） 五、设计完成时间 2011年6月27日～2011年7月15日 目 录 概述 5 第一章 塔板的工艺设计 7 第一节 精馏塔全塔物料衡算 7 第二节 基本数据 7 第三节 实际塔板数计算 13 第四节 塔径的初步计算 14 第五节 溢流装置 15 第六节 塔板布置及浮阀数目与排列 16 第二章 塔板的流体力学计算 18 第一节 气体通过浮阀塔的压降 18 第二节 液泛 19 第三节 雾沫夹带 20 第四节 塔的负荷性能图 20 第三章 塔附件设计 24 第一节 接管 24 第二节 筒体与封头 26 第三节 塔的总体高度 27 第四章 附属设备设计 28 第一节 原料预热器 28 第二节 塔顶冷凝器 29 第三节 再沸器 30 第四节 泵的计算与选型 30 自我评价 32 参考文献 33 概述 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于该二元均相混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.2～2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 本设计的目的是分离苯～甲苯二元均相混合物，选用板式浮阀塔。 工艺流程确定及说明 塔板类型 精馏塔的塔板类型有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。 浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，操作弹性大，汽液接触时间长，因此塔板效率高。 本设计采用板式浮阀塔 加料方式 本精馏塔加料选择泵直接加料，结构简单，安装方便，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。 进料状况 本精馏塔选择泡点进料。 塔顶冷凝方式 苯与甲苯不反应，且容易冷凝，故本精馏塔塔顶选择全凝器，用水冷凝。 回流方式 本设计处理量大，所需塔板数多，塔较高，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回流。 进料状况 加热方式可分为：直接蒸汽加热和间接蒸汽加热。直接蒸汽加热在一定的回流比条件下，塔底蒸汽对回流液有一定的稀释作用，从而使理论板数增加，设备费用上升，所以本设计采用间接蒸汽加热（135℃）。 操作压力 苯-甲苯在常压下相对挥发度较大，因此在常压下也比较容易分离，故本设计采用常压精馏。 第一章 塔板的工艺设计 第一节 精馏塔全塔物料衡算 1.原料液级塔顶、塔底产品的摩尔分率 已知苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 原料液组成XF (摩尔分数，下同) 塔顶组成 塔底组成 2. 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 3. 物料衡算 一年以300天，一天以24小时计，计算可得塔顶产品流率： 全塔物料衡算： 解的F＝kmol/h W＝kmol/h 第二节 基本数据 1.各种定性温度 由下表中的数据，采用内插法计算一下温度(液相温度) 得93.54℃ 得80.18℃ 得109.81℃ 精馏段的平均温度为： =86.86