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安全 性 确保作业安全—— 避免：制造过多的浪费， 步行距离的浪费， 手动作业的浪费 ☆ 加工点远离双手可达区域 ☆ 作业时容易步行 ☆ 去除踏台、突出物 ☆ 启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动 ☆ 蒸气、油污、粉屑防护 ☆ 现场照明、换气、温湿度 ⑦. 整体 协调 ☆ 整体物流 ☆ 动力供应 ☆ 线间仓库间搬运 ☆ 预备扩充空间 ⑧. 整体布置协调—— 整体效率最高 8、一笔画的工厂布置 工厂整体布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。 整体上呈一笔画布置 将长屋型改为大通铺式 采用U字型生产线 由水平布置改为垂直布置 Step1 Step2 Step3 Step4 工厂整体布置 一笔画 Step1 由水平布置改为垂直布置 A B C A B C A B C A B C A B C A A A A A B B C C C 水平布置 （离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”） 垂直布置 （“细流而快”， 满足多样少量） Step2 采用U字型生产线 14 13 12 11 10 7 1 2 3 4 8 5 6 9 材料 成品 （1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。 Step3 将长屋型改为大通铺式 大 通 铺 式布 置 大通铺式 布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。 Step4 整体上呈一笔画布置 一 笔 画 布 置 （二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则 5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则 1、易被差遣原则 手工化 动力化 机械化 自动化 高速度 高产量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高价化 智能化 人使用设备 设备帮助人 人辅助设备 人管理设备 人适应设备 弹性化 灵活化 多样少量 短交货期 低成本 设备配合人 小型化 流动化 有弹性 变换快 设备发展史 小型化 流动化 有弹性 变换快 质量稳定 运转稳定 高速度 高产量 稳定 速度适中 设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动 通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求 只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产 2、实用原则 买基本功能设备 买专用设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加 满足适当的需求即可 不买泛用化设备 小批量生产 细流而快 理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。 3、流动原则 不 落地 生根 不 寄人 篱下 不 离群 索居 管线不象长青藤 设备要象快餐车 出口入口要一致 管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。 带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。 一端进另一端出 造成作业困难和空间浪费， 对不良反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。 4、能屈能伸原则 推陈出新 产品创新 · 技术创新 · 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。 * JIT精益生产实务 流线化生产 《JIT》系列课程之三 （一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 （一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置 （二）流线化设备设计与调整