呼一联站污水站的自动化改造.ppt

呼一联新污水站的自动化改造 朱法囤 史本领 （大庆油田呼伦贝尔分公司贝301作业区） 贝301作业区呼一联新污水站处于初投阶段，各项设施尚不完善，特别是在自动化控制方面近乎真空，因此，调查污水系统的自动化程度现状，提出相应改造措施刻不容缓。文章就污水站自动化系统方面存在的实际问题，通过提出相关自动化改造措施，对建立完善的站控系统进行可行性分析。 呼一联合站新污水站流程简图 其自动化控制系统存在的问题有： 2. 污水站排污环节未实现自动化，由人工操作劳动强度大，而且调节滞后，容易造成水质的波动。现有的人工调节方式无法满足污水站保持长期平稳达标的要求。 3. 液位控制、流量监控以及污水自动提升等环节尚未实现自动控制，由人工操作，调节滞后，容易造成冒罐、液位过低、水质波动等情况。 为了保证净化水质稳定达标，在站内新建一套中心控制系统，可监控管理站内进出站流量、罐液位、加药、排污、外输流量计等。根据污水处理工艺流程的要求，其自动化包括从进站计量、液位控制、加药、排污、过滤直至水质达标外输整个处理过程的监测和控制。在现场安装用于监测工艺参数的传感器、变送器及液位开关，用于压力、流量、液位、悬浮物固体含量及PH值的监测和控制，各部分数据远传至中心控制室，由中控室PLC集中监视、控制及遥控操作。 加药系统采用先进的工业计算机控制系统，由进水流量和出水悬浮物固体含量通过工业计算机调节和控制变频器，从而控制加药泵，达到自动加药的目的。加药部分的控制是在工控机的显示屏上，利用鼠标或键盘来完成的。在“加药控制”画面上可以对药剂泵的频率进行自动或手动控制方式的选择。 FLR为来水流量计(电磁流量计) ; P1 表示加药混合后水的悬浮物固体含量值，通过在线动态浊度仪进行实时监测; 变频器1,2,3,4 是四种加药泵的变频器； B,C,D 剂通过来水流量和加药混合后的悬浮物固体含量值双参数控制加药量; A剂通过来水流量参数,经过微机处理控制变频器达到自动加药的目的； 其原理具体为：根据来水量通过微机来控制4种药剂的加入。其中B、C、D剂的投加还与悬浮物固体含量值有关,微机根据所设定悬浮物固体含量值来调整B、C、D剂加入量,直至悬浮物固体含量值达到达标范围。 2 、 新建排污自动化部分 采用PLC程控器控制气动蝶阀，实现自动排污过程。所有信号通过数据传输系统传至中控室集中控制。 现场应用情况有手动和自动两种方式 各罐设置液位显示和高低液位报警器，并与泵变频器连锁。现场信号远传至计算机系统集中控制。 在满足工艺要求的基础上, 自动化技术的应用, 也将取得良好的经济效益。 自动化耗资估算： PLC控制柜（含PLC编程控制器）：10万元/台； 5.5KW变频器：4万元/台（共8台），计32万元； 在线浊度仪：3万元/台（共2台），计6万元； 其余工程（包括软件）估算：100-150万元； 总耗资估算：150-200万元。 预计自动化节省费用： 自动化加药技术年节约药剂费40万 元; 自动排污年节约人工清污费10万元; 注水系统防腐、维护及改造费用年节约20万 元; 注水井洗井周期也将延长，洗井费用也会相应节省。 自动化年总计节约费用70万元。 也就是说，改造后3年基本能收回成本。 自控系统稳定运行后，净化污水将完全达到且部分指标会超过企业注水水质标准, 会极大地改善地层注入环境, 延长洗井周期。 更重要的是, 高质量的净化水能更好地适应油层物性要求, 有利于最终采收率的提高, 为油田的正常生产创造了良好的条件。 同时, 自动化技术的应用, 将大幅度减轻一线工人的劳动强度和现场的管理难度, 使生产和管理更趋科学化, 也使呼一联合站含油污水处理向着国际上先进的科学管理模式迈进了坚实一步。 汇报完毕 汇报人：史本领 （大庆油田呼伦贝尔分公司贝301作业区） * 呼一联新污水站的自动化改造 引 言 二 相关工艺改造 目 录 三 经济效益分析 一 污水处理站自动化现状 四 改造后的效果预计 目 录 污水处理站自动化现状 自动化系统存在问题 1、加药的控制是由操作工根据来水流量、化验后的悬浮物固体含量、污水含油和PH等指标，凭经验通过改变加药泵开度来调节加药量。这种控制方式滞后性大，生产运行稳定性差，药品浪费严重，处理水质难以长期稳定达标，而水质波动性大，必然会给油田的生产和地下油藏的保护带来了巨大的负面影响。 自动化系统存在问题 自动化系统存在问题 二 相关工艺改造 三 经济效益分析 四 改造后的效果预计 目 录 一 污水处理站自动化现状 相关工艺改造 含PLC编程控制