A713、产品贮存、包装、防护.docVIP

扬州盛达特种车有限公司程序文件 发行版本 A 修改码 0 产品贮存、包装、防护、搬运管理程序 编码 A7.10 页码 1/3 1.目的及范围： 为维护产品固有质量，特制定本程序； 本程序规定了产品贮存、包装、防护、搬运方法及职责； 本程序适用于产品贮存、包装、防护及搬运的管理。 2.职责： 2.1供应处是本程序归口管理部门，负责厂内产品交付顾客前的搬运、贮存、包装、防护的管理； 2.2技术处负责制定包装和防护标准； 2.3供应处负责原材料配套件交付前的管理； 2.4改装车间、工程车间、金加工车间、生产准备车间负责对领用的原材料配套件及在制品搬运、贮存和防护管理。 3.程序内容： 3.1产品的贮存； 3.1.1产品经检验合格后开具《入库单》，库管员根据《入库单》查点产品数量并合理摆放，原材料外购配套件及外协件出库应有合法出库凭证； 3.1.2产品在贮存过程中，应注意防潮、防火、防雨、防盗等，并保持仓库干净、整洁、具体执行《仓库管理规定》（A7.10-01）； 3.1.3每季度由仓库保管员对库存产品和物资进行一次检查并记录，检查产品和物资是否存在锈蚀和变质，并采取相应措施； 3.1.4库管员每月对贮存的产品进行核对，并填“库存报表”，保证帐、卡、物相符，报主管部门； 3.1.5各个仓库必须具备通风性好、空气不潮湿，具备金属件摆放不锈蚀的条件，并决对不能超过各库规定的产品贮存库容量； 3.1.6各类仓库产品应定置、摆放整齐、标识清楚。 发行版本：A 修改码：0 编码：A7.10 页码：2/3 3.2库存管理系统 3.2.1本厂主管生产领导带领生产处协同供应处根据销售情况，结合本厂生产情况制定出各库合理的储备定额，并编制《储备定额明细表》（JL7.10-01），其中要明确最高额和最低额； 3.2.2制定出的储备定额由总经理审批并下发到供应处及各相关库房； 3.2.3每半年供应处组织对现行的储备定额进行评审以保证其定额的准确和可行性，并填写《储备定额评价记录》（JL7.10-02），同时根据实际情况对定额进行必要调整； 3.2.4所有库存物资必须标明入库日期，并做到先进先出； 3.3产品的包装 3.3.1技术处制定包装规范，并包装规范设计产品包装作业指导书； 3.3.2金加工车间负责按包装作业指导书要求对合格的总成产品进行包装，达到要求； 3.3.3对产品包装有特殊要求时，必须执行要求的包装标准； 3.3.4由质保处检验员负责监控包装质量。 3.4搬运及防护 3.4.1搬运要求： a）油缸、阀板、发动机搬运，由搬动工人用专用工具运转（出、入库），搬运 人员要确保产品在周转中的不磕碰、损伤； b）金加工车间半成品的入库搬运，由其车间工人用推车搬运，手推车应能防护产品不损伤，整个搬运过程要轻拿轻放，防止磕碰、损坏； c）产品发运，由生产部搬运人员搬运，在搬运过程中应保护标识，应做到轻拿轻放，保持产品不受任何损坏； 3.4.2在制品防护措施； 3.4.2.1对产品搬运、储存、包装、防护过程要进行监视及测量，具体执行A8.4《过程监视测量管理程序》。 4.相关程序、相关文件、质量记录： 4.1相关程序：A8.4过程监视测量管理程序。 发行版本：A 修改码：0 编码：A7.10 页码：3/3 4.2相关文件：A7.10-01 仓库管理规定 4.3质量记录：JL7.10-01 储备定额明细表 JL7.10-02 储备定额评价记录 储备定额明细表（JL7.10-01） 存货编码 名称 规格/型号 单位 储备定额 备注 物资储存定额评价记录（JL7.10-02） 序号 储存物资 评价意见 评定人 日期