乐清市虹桥财富中心大厦商住楼工程---高支模.docVIP

乐清市虹桥财富中心大厦商住楼工程---高支模.doc

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乐清市虹桥财富中心大厦商住楼工程---高支模

乐清市虹桥财富中心大厦商住楼工程 高支模架专项施工方案 1、编制依据 1.1浙江嘉华设计院设计施工图纸; 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002); 1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001); 1.4浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006); 1.5现行国家、企业有关标准、规范和规定、技术规程; 1.6建筑工程施工相关法律、法规及省、市地方文件。 2、工程概况 2.1 乐清市虹桥财富中心大厦商住楼工程,由四幢楼组成,其中A幢地上16层、地下一层,B幢地上6层、地下一层,C幢地上17层、地下一层,D幢地上17层、地下一层,地下室楼层高度为5.1m,A、B楼底层楼层高度为6.6 m,标准层3.0 m,框架剪力墙结构。建筑面积28475 m2,建筑总高度56.3 m。 2.2 方案相关内容有:地下室剪力墙,截面尺寸宽是300mm、高度为4000mm(扣除地下室底板至止水带高度与墙顶框架梁高度);大截面柱子600mm×1150mm、高度5750mm;框架梁240mm×850mm、搭设支模架高度6600mm;现浇混凝土楼板厚140mm、搭高支模架高度6600mm;本工程中其他小于上述截面尺寸的构件参照以上参数方案施工。 3、施工方案 3.1施工准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。 3.2物资与班组准备 3.2.1 材料选用:钢管材料规格为48×3.2,木方为2000×50×100,胶合板为1830×915×18,确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有钢管应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家规范有关规定,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管必须涂有防不锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 3.2.2 劳动力准备:根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。 3.2.3 支撑系统的构造设计 根椐本工程的结构特点及工期,结合我公司在施工中的经验,同时考虑到木模板具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点,决定在本工程中采用木模板与钢管扣件式脚手架支撑系统相结合的模板体系。模板施工主要采用18厚胶合板,方木,为保证超高模板的安全性,施工荷载取3KN/m2,采用双扣件时,抗滑移取10KN,模板与支架必须满足上部荷载的承载力、刚度和稳定性要求。 3.2.4 施工程序 地下室底板混凝土完成同时剪力墙施工至底板上500止水带处→剪力墙、柱混凝土至梁底下50处→框架梁及楼板混凝土施工,考虑剪力墙与柱混凝土浇捣高度超过3m,为避免质量问题在剪力墙、柱中间段留出灌注混凝土的洞口,洞口外侧做成喇叭口溜槽型,洞口与溜槽尺寸要便于混凝土浇捣和封堵加固。大于4米高度的柱、墙分为二次浇捣。 4、施工工艺 4.1 主要机具: 4.1.1 具备木工电动圆盘锯、手锯、锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 4.1.2 止水对拉螺栓、无止水对拉螺栓、钩头加强螺栓、柱箍等。 4.1.3 脱模剂:水质脱模剂。 4.1.4 海绵条:2mm厚及20mm宽。 4.2 作业条件 4.2.1 划分所建工程施工区、段 根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。 4.2.2 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 4.2.3 绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对墙、梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 4.2.4 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的

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