三台阶施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称：三联隧道 里程桩号： 工程项目：隧 道 交底日期：2010年04月21日 交底内容： 针对正洞软弱围岩段，施工方法及支护内容将进行变更。软弱围岩段变更成三台阶，各台阶包括隧底同时开挖及支护；I18工字钢变更成I22工字钢，系统Ф22砂浆锚杆变更成Ф42注浆小导管。 软弱围岩段开挖按照“短进尺、弱爆破或非爆破、强支护”方式施工，每循环进尺1.6m。形成三台阶后，各断面尺寸减少，自身承载力增强；各台阶支护与出碴不产生干扰，能及时支护围岩，加快施工进度；各部同时爆破，避免多次爆破扰动围岩；隧底与各部同时开挖，避免因单独开挖对进度造成影响。 一、简述形成三台阶施工方法 先将隧底工字钢施工至下台阶掌子面。开始施工Ⅰ部4个循环后，Ⅰ、Ⅱ部分间台阶形成。再同时施作Ⅰ、Ⅱ部4个循环后，Ⅰ、Ⅱ、III部间三台阶形成，见图1。I部采用人工搭架，手持风钻钻眼掘进。II部采用松动爆破掘进。 二、简述三台阶形成后各部尺寸及施工方法 1、正洞三台阶各部尺寸。见图1： 注：图中尺寸以毫米为单位 图 1 Ⅰ部断面尺寸高*宽为4m*11.52m，I、II部间台阶长6米。Ⅱ部断面尺寸高*宽为4.53m*12.6m，II、III部间台阶长6米。Ⅲ台阶包括隧底断面尺寸高*宽为共高3.44m*11.85m。 2、施工Ⅰ部采用人工搭架，手持风钻钻眼爆破掘进。Ⅱ、Ⅲ部有双临空面，采用松动爆破方法掘进。隧底与Ⅲ部同时爆破掘进，施钻底板眼参照图2： 注：图中尺寸以毫米为单位 图 2 隧道底部呈弧形，按底板眼布置间距已注明隧底深度尺寸，施钻底板眼时注意控制钻眼角度。底板顶面为回填洞碴高度，也为3部钢拱脚高度。III部与隧底同时爆破必须注意预留3部钢拱脚平台，防止架立钢拱架时拱脚悬空。平台宽度按图2为80cm。 软弱围岩段钻眼爆破按“多布眼、小间距、少装药、同起爆”方式施工，周边眼布置在距岩壁20~30cm处，爆破后用风镐凿除欠挖石块。布置单排底板眼无法满足起爆全部隧底石块，可在距前排80cm处，再布置一排底板眼，具体布眼和药量在现场确定。 3、正洞形成三台阶后施工方法：同时开挖Ⅰ、Ⅱ部1.6m/1 循环。挖机勾除I台阶洞碴后，先施做I部支护，同时挖机开始勾除II台阶洞碴再配合装载机出碴，在I台阶支护完成后，再施做II台阶支护。I、II部同时喷浆。 同时开挖I、II、 III部包括隧底，I、II部掘进长度仍为1.6m/1 循环，III部掘进长度3.2m/2 循环。I、II部同时支护后，开始同时钻眼，III部包括隧底在钻眼完成前施做完成。三台阶各循环施工布置及台阶长度见图3： 4、挖机利用爆破后洞碴，先爬至Ⅱ台阶，再将Ⅰ部分的洞碴勾至底台阶，形成出碴条件。I台阶洞碴清除后，机械配合人工将支护材料运至Ⅰ部台阶，开始出碴。 I、II、III部包括隧底同时爆破后，I、II部先进行支护，挖机配合装载机在底台清除III部和隧底洞碴。出碴体系间必须配合紧密，能快速完成“装、运、空车跟进”间转换，保证III部及隧底施做不对下循环I、II部施工造成影响。 正洞出碴时施工现场布置见图4： 注：图中尺寸以毫米为单位 图 3 图 4 三、支护参数 设置全环I22工字钢，布置间距0.8米，布置尺寸见图1。Ⅰ部设置双层Ф6钢筋网片，网格间距15*15cm。Ⅱ、Ⅲ部分边墙均设置单层Ф8钢筋网，网格间距25*25cm。连接板两侧布置2对3.5mФ42注浆小导管，拱脚处增加1对4.0mФ42注浆小导管，Ф42注浆小导管施钻方向向下。连接筋用Ф22螺纹钢筋，布置间距100cm。隧底只铺设单层Ф8钢筋网，不施钻Ф42注浆小导管。在I部拱部，每循环施钻3.5m长Ф42超前注浆小导管。 四、技术要求 1、Ф42注浆小导管要求用Ф22钢筋绑焊至钢拱架上。 2、连接板其中两面要求满焊，螺栓满戴后要求点焊加固。 3、钢筋网片及连接板焊接后要求手摇无晃动。 4、在软弱岩体侧，要求施钻3.5m长Ф42超前注浆小导管，钢拱架预留孔根据现场情况加工。 5、Ф42超前注浆小导管尾部要求与钢拱架焊接牢固。 6、I、II、III部钢拱架脚底要求铺设25＃槽钢，各钢拱架间槽钢要求用钢筋焊接牢固，槽钢底部悬空处加设楔形块体，不得悬空。铺设槽钢前必须清除底部虚碴，落于坚实基础上。 7、I、II部开挖掘进后，要求已钢拱架与I、II部台阶尾部边线有大于50cm平台。避免已架立的钢拱架悬空。见图5： 注：图中尺寸以毫米为单位 图 5 五、施工