D3359用胶带测量附着力的检测标准.doc

用胶带测量附着力的检测标准 1.范围 1.1 这个实验方法覆盖了对金属涂层片附着力的评估，附着性通过涂层切口处施加和去除 透明压敏胶带来评估。 注1：这个实验方法已经被报道常用于检测底片上镀的有机外层（比如木材和塑料） 塑料方面的问题已经在附录X1上标注了。一个相似的试验方法ISO2409，允许 在软的底片上实验（比如木头和塑料）。后期的准确性和偏倚数据不足。试验方法D3359 在金属底片方面是技术成熟的。在精确度和偏倚数据上是有限的。 1.2 试验方法A主要用在工作地点，试验方法B更适合在实验室进行。当然，实验方法B 不适合用于厚度大于125UM的胶带。 . 如果买卖双方达成协议，允许更宽的切口，实验方法B可以用在更厚的涂层上。 1.3 这些试验方法被用来确定涂层对底材是否有足够的附着力，不区分层次，以服从需要更 先进的测量方法 备注3——应该承认，涂层表面附着力的差异影响涂层相同附着性的涂层得到的结果。 1.4 这个实验方法和ISO 2409很相像（不是技术意义上的相像）。 1.5 多层系统的失效发生在涂层之间，致使涂层与基层之间的粘附性无法确定。 1.6 SID单位价值被视为标准，括号内的价值仅供参考。 1.7 这个标准不打算讨论安全问题，如果有的话，再加上使用，用户有责任建立适当的安全标准和卫生管理方法和确定适用前使用限制。 2 参考文件 D609实际编写冷轧钢板测试油漆，油光漆，转换材料，涂料及相关产品。 D 823方法制作统一厚度的胶带，油光漆及相关产品测试版。 D1000测试方法压力敏感粘合剂镀磁带，用于电器及电子应用。 D1730方法编制铝和铝的合金表面油漆。 D2092 锌编制指南在钢表面。（镀锌） D2370 测试方法为有机涂层的拉力特性。 D3330/D3330M 测试方法：拉敏胶带 D3942 标准规格的环境实验条件和油漆，油光漆，漆器，副产品。 D4060 测试方法：用泰伯耐磨性测定仪测定有机涂层的抗磨损。 2.2 其他标准 ISO2409 交叉切口实验。 实验摘要 3.1 试验方法A—一个X切口贯通涂层和底材，在切口上放置压敏带然后再移除，附着力 质量评估按照0-5等级划分 3.2 试验方法B—在涂层与底材之间切割六或十一格的切片，在晶格上放置压敏带然 后再移除，用图表来表示对附着力的评估。 4 意义和用途 4.1 如果是涂层满足保护或装饰底材，必须要达到预期的服务寿命。因为底材和其表面处理（或缺乏）对涂层的附着性有强烈的影响，评价方法加入了不同涂层表面处理、沼气、各种材料的原子相同的待遇，是相当有用的产业。 4.2 使用前应认识到，所有附着力方法的局限性以及本实验方法对下一级附着力（附件1.3）的特殊限制。内部和跨实验室精度下这种试验方法类似其他被广泛接受的测量底层 附着性方法（如，测试方法D2370和D4060），但大部分结果是差别不大，不敏感的，除了附着力的不同。所以选择在0-5有限的范围内来刻意避免出现敏感的假象。 试验方法A：X切割（X切片） 5 仪器和材料 5.1 切削刀具——锋利的刀刃、手术刀、刀或者其他切削设备。 5.2 切割引导——钢或者其他金属画直线用尺来保证直线切削。 5.3 胶带——需要使用具有供应商和用户认可粘合力的，25mm宽的半透明的透明压敏胶带。因为粘合力是随着时间和批次发生变化的，所以保证当实验在不同的实验室进行时 使用的胶带必须是同一批次的。如果无法做到这一点，本测试方法应仅用于一系列测试涂层排名。 5.4 橡皮，位于铅笔末端的 5.5 照明——当在切片和基体之间切开口时，光源是很有帮助的。 6 试样 6.1 当这个试验方法在这个领域使用时，试样的结构或是物品上的粘附力都需要计算。 6.2 实验室使用的申请材料应进行试验，以面板的成份和表面状况的需求来确定附着力。 备注4——可使用的测试板的描述和表面准备方法见D609和D1730，及D2092。 备注5——涂层的应用按照D823，或者买卖双方之间达成的协议。 备注6——规定涂层测试版在试验前最初应浸在水中、盐雾或高湿度中。浸泡的时间和条件应由最终用涂层决定，或是遵循买卖双方之间达成的协议要求。 7 程序 7.1 选有瑕疵和表面缺陷的区域，在这个区域中做试验，确保表面是干净的和干燥的。极端的温度和相对湿度可能影响粘结带或涂层。 7.1.1 对于被浸泡的样件，浸泡完以后用适当的溶剂（不能破坏涂层的完整性）擦干净表面。然后准备表面干燥，或是遵循买卖双方之间达成的协议要求。 7.2 在涂层上切2个切口，每个40mm长，两切口在中间位置交叉成30-45夹角。当切割切口时，用直线尺在涂层与底料之间做恒稳运动。 7.3 检查切口处，从金属