PEEP螺旋钢管技术标准.doc

PEEP螺旋钢管技术规格 1.1 管材：钢管应符合以下标准要求 （1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89； （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （3）《压力容器用钢板》GB6654—1996； （4）《厚度方向性能钢板》GB5313—85； （5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87； （6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986—88； （7）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88； （8）《碳素结构钢》GB700—88； （9）《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94； （10）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5121—2001； （11）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95； （12）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93； （13）《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》GB／T5069—96； （14）《压力容器无损检测》JB4730—94； （15）《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965—85。 （16）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123 （17）《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》DL／T5017－2007； （18）《供水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97。 （19） SY/T5037—1992 普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管 （20）管件：GB/T12459—1993 钢制对焊无缝管件或按02S403钢制管件图集制作。 1.1.1 焊接钢管的技术要求 1.1.1.1 一般要求 本标段均为直缝卷焊钢管，钢管的壁厚按管材招标书中的规定，如无特殊说明，管材制造及试验方法都要符合ISO标准《给排水、煤气用无缝钢管和焊接钢管》及相关规程规范的要求。焊接钢管必须适合在寒冷条件下埋地使用，其环境温度在-36.7℃～+37.8℃之间，加工后的钢制管道糙率应不大于0.0125。 1.1.1.2 焊接钢管所用钢板的技术要求 a.钢板的牌号和化学成份、力学性能必须满足国标《碳素结构钢》GB/T700－2006的要求。 b.各类钢板均应做180°弯曲试验，试样弯芯直径应符合GB700规定，试样弯曲的外面和侧面不得有肉眼可见的裂纹，断裂或起层。 c.表面质量 钢板的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 d.钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709的规定。 1.1.1.3 加工工艺 所有管材需采用现代工艺进行加工制造，全部外露表面不许有缺陷，各部件都要精确加工到标准尺寸以便于维修更换。需防腐处理的表面要光滑，无锐角毛刺及凸起，焊缝要光滑，棱角弯曲部位要呈圆型。钢板在加工前要清理，不得有明显的焊节和不熔焊口。局部加热的钢材要退火处理，或加工成小部件。成品件要平直不得有扭曲、弯曲和开口。 1.1.1.4 钢板的划线、切割和坡口加工 a.钢板划线的极限偏差应符合表4的规定； 表3 钢板划线的极限偏差 序号 项 目 极限偏差 （mm） 序号 项目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 3 对应边相对差 1 2 对角线相对差 2 4 矢高（曲线部分） ±0.5 b.直管环缝间距不应小于6000mm； c.同一管节允许有两条纵缝，相邻纵缝间距不应小于500mm； d.管道任何位置不得有十字形焊缝； e.钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合GB985-88、GB986-88的规定； f.钢管出厂前两端应加工成满足现场安装的坡口，加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合GB985-88、GB986-88的规定。坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。 1.1.1.5 允许公差 管节加工时的各种允许公差应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97中的要求。 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定： 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 项目 允许偏差（mm） 周长 D≤600 ±2.0 D＞600 ±0.0035D 圆度 管端0.005D；其他部位0.01D 端面垂直度 0.001D，且不大于1.5 弧度 用弧长πD／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）； 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 3.螺旋焊缝卷管参照执行。 1.2 管件：GB/T12459—1993 钢制对焊无缝管件或按甲方钢制管件图集制作。 所有钢材的焊缝必须光滑，无尖锐的突起、重皮、针