SMT换线管理规定.doc

星展科技（深圳）有限公司制造部函件 Ramaxel Technology (Shenzhen) Limited　 Manufacture Department　 文件编号 OUR REF 制造函[2004]002号 文件版本 VERSION NO. 版本2.0 文件类别 CATEGORY 制度规范 发文日期 DATE 2004/5/12 修订日期 MODIFY 页 数 NO.OF PAGES 3 拟文人 FROM 苏建国 审　核 VERIFIED 杨 波 批　准 APPROVED 龚为民 收文人 生产主管、SMT生产组长、 设备工程师、马少艳、夏文坤 TO 收文部门 TO(DEPT.) 制造部、运作支持处 抄　送 CC 质量管理部 附　件 ATTACHMENT 密　级 CONFIDENTIA 普通 保密期限 L. TERM SMT换线管理规定 目的 规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率 范围 适用于SMT所有产品的换线工作 职责 物料员：负责备料、准备钢网 印刷员：负责印刷机转线，工作内容包括：清洗钢网,准备锡膏,选取刮刀并清洁刮刀,酒精检查与添加,洗网纸检查与更换,拆包PCB并装在上板架上，做刮刀高度与刮刀压力(部分印刷机)，印刷后锡膏厚度测试。 贴片员：负责贴片机转线工作，工作内容包括：按上料表上料、调贴片程序、对物料确认、盘装IC需要拆包准备。 炉前外观：首件确认，协助印刷员工装PCB、搅拌锡膏 炉后外观：调炉温程序、调整回流炉轨道、测炉温曲线 生产组长：提前10～15分钟将转线信息通知给工程技术人员、IPQC，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量 生产主管：保证转线时SMT组长或主管必须在生产现场、有两名贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。 工程技术人员：负责转线时更换吸嘴、调整贴片机轨道、调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认，对转线质量负责。 IPQC： 印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查 具体要求 备料、程序确认 物料员根据生产排产信息及时将要生产的指令单物料及钢网准备好，提前半小时将物料及钢网送到SMT印刷、贴片工序 生产组长要在转线前确认下个指令单是否有印刷程序、贴片程序、上料表、炉温程序。 4.2 生产过程中转线 4.2.1 印刷机转线 印刷员提前清洗下个指令单的钢网。在确定吹板数量的前提下，印刷员可提前印完上个指令单的最后几块PCB，然后准备下个指令单的钢网进行转线。印刷后进行锡膏厚度测试，测试合格后将该PCB交给IPQC进行首件确认，IPQC确认合格后正是投入生产。 炉前外观人员在上个指令单最后一块PCB入炉后，立即协助印刷员将PCB装入上板架、搅拌锡膏。 4.2.2 贴片机转线 贴片员应在转线前根据“上料表”，将部分物料装入FEEDER并放在闲置TABEL(或FEEDER架)上。 SEIMENS转线： 所有SEIMENS贴片机完成上个指令单贴片后，贴片员立即从主控电脑中调出下个指令单的程序并传到该条SMT线体上，然后由设备人员负责完成换吸嘴、调轨道，贴片员完成装料工作（装料与换吸嘴同步进行），自检无误后由IPQC核对物料，核对无误后，开始贴片。 量产产品首件由贴片员工检查贴片质量（偏位、漏件），确认无误后交IPQC确认（贴片质量及BOM核对），IPQC核对无误后开始过炉。在贴片员检查首件过程中，贴片机继续工作不停机（除非首件检查发现贴片异常）。试产产品或在该线首次生产的产品必须经贴片员、IPQC完成首件确认后，贴片机才能开始贴第二块板。