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冲压工艺学 冲裁加工基本问题 1.1冲裁基本工序与冲裁变形分析 1.1.1冲裁基本工序 落料 落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就是废料。落料常用于制备工序件。 冲孔 冲孔是以落料件或其他成型件为工序件，完成各种形状孔的冲孔冲裁加工。 修边 成型件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸 成为修边。 四，冲槽 在板料上或成型见上冲切出窄而长的槽，称为冲槽。 冲缺口 在板条，型材或弯曲成形的长条形工序件的侧边，冲掉一小块角形废料，称为冲缺口。六，切断 对板条，型材，棒料，管材等沿横向进行冲切分离加工，称为切断。 切舌 在材料上封轮廓局部材料冲切开并弯成一定的角度，但不与主体分离，称为切舌，也可称为冲切成形。 剖切 将以成形的立体形状的工序件分割为两件，称为剖切。 1.1.2冲裁变形分析 一、冲裁变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断列分离阶段 被冲入凹模孔内的一块料在落料时为工件，冲孔时为废料。留在凹模面上的材料在冲孔时为工件，落料时为废料。 二、冲裁时的受力分析 （一）、冲裁时板料所受的外力 由于凸模与凹模之间有一定的距离，使得板料在受到凸模与凹模正压力作用的同时还受到弯矩的作用，板料的变形不可能是纯剪切，还要产生有害的弯曲变形。（图1-10） 板料的弯曲变形对模具刃口的侧面产生挤压作用，反过来，凸模与凹模刃口的侧面对板料产生反挤作用，形成对板料剪切面的侧压力 （二）、冲裁时变形区的应力状态 冲裁时板料最大的塑性变形集中在以凸模与凹模刃口连线为中线的纺锤形区域内。（图1-11） 图a表示初始冲裁时的变形区由刃口向板料中心逐渐扩大，截面呈纺锤形。材料的塑性越好、硬化指数大，则纺锤形变形区的宽度将越大。 图b表示变形区随着凸模切入板料深度的增加面逐渐缩小，但仍保持纺锤形。其周围己变形的材料比初始冲裁时己被严重加工硬化了，因此冲裁断面存在加工硬化现象。 应力状态见（图1-12） A点：位于凸模端面靠近刃口处，受凸模正压力作用，并处于弯曲的内侧，因此受三向压应力作用，为强压力区。 B点：位于凹模端面靠近刃口处，受凹模正压力作用，并处于弯曲的外侧，因此轴向应力为压应力，径向应力和切向应力均为拉应力，但主要是受压应力作用。 C点：位于凸模侧面靠近刃口处，受凸模的拉拽的垂直方向摩擦力的作用，因此轴向应力为拉应力。径向受凸模侧压力作用并处于弯曲的内侧，因此径向应力为压应力。切向受凸模侧压力作用将引起拉应力，而板料的弯曲又引起压应力，因此切向应力为合成应力，一般为压应力。 D点：位于凹模刃口侧面靠近刃口处，轴向受凹模侧壁垂直方向摩擦力作用将产生拉应力。凹模侧压力将引起径向压力和切向压力，而板料的弯曲变形又引起径向拉应力的切向压应力，因此径向应力和切向拉应力均为合成应力，一般都是拉应力。 简述：A点和B点均受压应力，C点和D点均受拉应力。 变形区分为四个应力区（图2-12） 凸模和凹模端面靠近刃口区域为压应力区；凸模和凹模侧面靠近刃口的区域为拉应力区。 三、冲裁时裂纹的生成与发展 冲裁件沿冲裁轮廓的周边总要残留下有害的毛刺，落料件的毛刺在凸模一侧，冲孔件的毛刺在凹模一侧。毛刺截面呈三角形，带有尖锋，并高出板平面，常成为冲裁件的主要质量问题。 四、冲裁件断面的形状 冲裁件断面可以分成明显的四部分：塌角，光亮带，断裂带和毛刺。 塌角：也称为圆角带。 光亮带b：也称为剪切面。 断裂带c：也称为撕裂带。 毛刺d：也称为披峰。 1.2冲裁间隙 冲裁模凸模与凹模之间的间隙，通常指双边间隙，用Z表示，但边间隙用Z/2表示。 一、冲裁间隙对冲裁件质量的影响 （一）冲裁间隙对断面质量的影响 当冲裁间隙过小时，因应压力作用增强，裂纹不易向深层发展，形成深度不大的滞留裂纹，便开始出现二次剪切现象。冲裁结束时将形成明显的第二光亮带b。 当冲裁间隙稍增大时，如 z/t=2%--5%, 因压应力作用减弱，裂纹可能向深处发展，造成较深的滞留裂纹才开始二次剪切，这时的第二光亮带将呈块状分布，当材料较软，特别是呈粘状的软料，深度较大的滞留裂纹受凸模和凹模刃刀口侧壁较大摩擦力的作用，开口将被拉大，并与二次剪切面形成尖舌状的断面，称为舌翅。 当冲裁间隙过大时，如z/t30%,由于正压力Fp与Fd错开的距离增大了，使弯距Mp增大，剪切变形将减小，而拉伸变形将增大。位于凹模刃口侧面的材料所受的拉应力将增大，在凸模切入板料深度不大时，就可能产生裂纹，如图1-17所示，而且裂纹沿折线贯穿。冲裁断面的质量变坏，塌角高度可增大到板厚的10%--20%。 此外，材料种类及其供应状态对冲裁断面的质量也有较大的影响，一般地讲，在相同冲裁间隙条件下，硬料比软料或同一种材料硬状态比软状态，塌角的高度和光亮带的宽度都约减半。 （二）、冲裁间隙对毛