光滑件尺寸检测与量规设计.pdfVIP

光滑工件尺寸的检测与功能量规的设计 通用测量器具:独立原则 光滑极限量规:包容原则 功能量规:最大实体要求 国家标准 GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》 GB/T1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T8069-1998《功能量规》 理解和掌握尺寸公差与形位公差的三条检测方法： 1、当孔轴（被测要素）的尺寸公差与形位公差的关系采用独立原则时，它 们的实际尺寸（两点法测量）和掌握公差分别用普通计量器具测量，此时测量 结果能够获得实际尺寸和形位误差的具体数值。 2、对于采用包容要求的孔轴，它们的实际尺寸和形位误差的综合结果应该 使用光滑极限量规检测。 3、当最大实体要求应用于被测要素和（或）基准要素时，它们的实际尺寸 和形位误差的综合结果应该使用功能量规进行检验。 第 1 章 光滑工件尺寸的检测与检测器具的选择和设计 第一节 通用测量器具选择与测量 一、验收极限:是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 确定工件尺寸的验收极限,有两种方案： 1）内缩方案：为保证产品质量，减少误收，验收极限是分别从最大极限和最小 极限向公差带内移动一个安全裕度 A，来确定，简称内缩方案。 1 孔尺寸的验收极限: 上验收极限=Dmax 最小实体尺寸（LMS）-安全裕度 A 下验收极限=Dmin 最大实体尺寸（MMS）+安全裕度 A 轴尺寸的验收极限: 上验收极限=dmax 最大实体尺寸（MMS）-安全裕度 A 下验收极限=dmin 最小实体尺寸（LMS）+安全裕度 A 2）按最大最小极限尺寸验收（内缩方案中 A 为零） 按内缩方案验收工件，可使误收率大大减少、这是保证产品质量的一种安全措 施，但使误废率有所增加。从统计规律来看．误废量与总产量相比毕竟是少量。 为了保证产品质量，我国制订了国家标准 GB／T3177-2009《光滑工件尺 寸的检验》，该标准规定的检验原则是：所用验收方法应只接收位于规定 的尺寸极限之内的工件 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不小于 0.005mm(放大倍 数不大于 2000 倍)的比较仪等测量器具，检验图样上注出的基本尺寸至 500mm、公差值为 6—18 级的有配合要求的光滑工件尺寸时，按方案 1 即 内缩方案确定验收极限： 对非配合和一般公差的尺寸按方案 2)确定验收极限。 安全裕度 A 的确定： 必须从技术和经济两个方面综合考虑； A 值较大时，则可选用较低精度的测量器具进行检验．但减少了生产公差， 因而加工经济性差； A 值较小时，要用较精密的测量器具．加工经济性好，但测量仪器费用高， 2 结果也提高了生产成本； 因此，A 值应按被检验工件的公差大小来确定、一般为工件公差的 1/10， 国标规定的 A 值列于 GB/T3177-2009 的表 1 中。 上验收极限 上验收极限 孔 A 生 轴 A 生 公 产 公 产 差 公 差 公 带 A 差 带 A 差 下验收极限 下验收极限 图 1-1 二、测量器具的选择 1）测量不确定度：测量误差的存在对被测量不能肯定的程度。 2）计量器具的选用原则： 应使所选用的计量器具的测量不确定度 u （u 的选择按：Ⅰ档 u= u1/10;Ⅱ档 u= u1/6;Ⅲ档 u= u1/4 ）的数值等于或小于GB/T3