薄板坯連鑄生產 - 企業生產實際教學案例庫.docVIP

YJ0703-CSP薄板坯连铸生产 案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是，与专业课程相对应案例名称 适用说明 案例背景 案例所的知识点 质量 案例所的技能点 生产操作 案例工作任务的分解 教学目标 案例建议的教学时间 案例的操作演示 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。本案例可为其他学生通过本案例学习具有 CSP薄板坯连铸生产 1.背景介绍 某连铸车间，采用CSP进行薄板坯连铸连轧，设计年产量247万吨，铸坯规格(60～90)mm×(900～1680)mm。 主要产品为一般结构钢、焊接结构钢、管线钢、汽车结构板、集装箱板、热轧软钢等。 2.主要内容 薄板坯连铸特点 薄板坯连铸生产更薄的板坯，厚度通常在40~70mm，工序上节省了初轧机，通过温度精确控制，使生产中各工序点的温度控制在某一合理的范围内，工艺流程节奏较快，拉速通常在3~6m/min。 整个工艺流程由炼钢炉（转炉或电炉）—炉外精炼装置—薄板坯连铸机—物流的时间节奏与温度衔接装置—热连轧机组等五个单元工序组成，有效的组合压缩了炼钢厂和轧钢厂。 图1 CSP生产线及产品 薄板坯连铸凝固特点 与传统厚板坯比较，薄板坯凝固特点如下： （1）凝固速度快，液芯长度短，传统厚板坯完全凝固时间需10分钟以上，而薄板坯仅需1分钟左右，因此厚板坯液芯长度一般为20~25m，而薄板坯液芯长度仅为5~6m。液芯长度短，减轻了设备重量，铸机结构简化，这是一个很重要的优点，不同铸坯凝固参数见表1。 表1 不同铸坯凝固参数比较 厚板坯 薄板坯 薄带坯 尺度mm 150~300 20~70 2~4 拉速m/min 1-2.5 4-6 30-90 完全凝固时间s 600 60 1 结晶器热流Mw/m2 1~3 2~3 8~10 液相穴长度m 10 5 0.5 （2）铸坯热履程平稳，铸坯表面温度高且分布均匀。薄板坯的物理热能够有效利用，薄板坯散热面积增加约4倍，拉速快约5倍；使铸坯表面温度更高进入精轧机组，有利于减小轧制变形抗力。 表2 不同铸坯的冷却参数 铸坯尺寸mm 比表面m2/t 冷却速度/s 凝固终点温度℃ 250×1500 1.5 0.15 900~1000 50×1500 5.3 2.0 1150~1200 薄板坯表面积/体积（单位长度）为1.03~1.06表面积/体积比增加，在相同钢水洁净度条件下，夹杂物易集中在铸坯皮下，影响冷轧板的表面质量，因此，对薄板坯连铸来说，提高钢水洁净度更为重要。 铸坯比表面积大，温度高，FeO皮严重，高压水除鳞不干净，影响薄板表面质量。为此，在薄板坯连铸/连轧生产线上设置2或3处的高压水除鳞装置。 结晶器卷渣：结晶器空间小，拉速高，流动强度大，容易卷渣。 薄板坯连铸工艺的相关技术 一、钢水质量的要求 （一）钢水温度控制 对薄板坯连铸而言，结晶器内容积较小，钢水温度对保护渣熔化影响很大，温度控制不当，往往促成铸坯粘结而漏钢，对薄板坯连铸合适的钢水温度应控制在中间包内钢水的过热度30~45℃，波动值为15℃。 控制手段： （1）钢包内进行温度调整。利用钢包吹氩搅拌，改善钢水温度的均匀性。吹氩搅拌气体量一般在0.1~0.5m3/t（标态），吹氩时间3~5min，平均温降约10℃/min。 （2）加废钢降温或炉外精炼加热升温。温度偏高时，可加轻型废钢降温，一般加入0.7kg/t的废钢可降温1℃；温度偏低时可进行加热升温，主要LF炉加热（加热功率为12~20MW时，升温速度约2~5℃/min）、化学热法加热（铝耗量为1kg/t时，钢水升温可达30~40℃，升温速度为5~10℃/min）。 （3）对钢包和中间包增加保温措施。 （二）钢水成分 钢液纯净度的控制，其中涉及到钢中[N]、[H]、[O]含量和非金属夹杂物的数量、形态和分布。钢液中的杂质成分对铸坯质量的影响如表3所示，由表3看出，可通过控制钢水中的杂质成分来改善板坯缺陷，提高板坯质量。 非金属夹杂物数量的控制一方面可以通过提高钢水的纯净度，控制钢水中杂质元素含量来实现，另一方面是采用保护浇注防止钢液的二次氧化和采用优质耐火材料、保护渣等减少外生夹杂。 控制Cu等残余元素的含量对保证钢的性能十分重要，钢中的残余元素主要来自废钢，因此废钢的选择和控制尤为重要。除Cu外，钢中Sn、Zn、Ni、Cr、B、Pb等元素含量高时，也都会使钢坯表面产生裂纹。在炼钢过程中，严格控制钢中的残