气体来源与产生.pptVIP

焊接或熔炼过程中，液态金属会与各种气体发生相互作用，从而对焊件或铸件的性能产生影响。深入了解气体的来源及其与金属的相互作用机制，对于控制金属中气体的含量，提高铸件或焊件的质量至关重要。 气体的来源与产生 一、焊接区内的气体来源 二、铸造过程中的气体来源 一、焊接区内的气体来源 焊接区的气体 1．有机物的分解和燃烧 2．碳酸盐和高价氧化物的分解 3．材料的蒸发 4、气体的分解 1．有机物的分解和燃烧 焊条药皮中的淀粉、 纤维素、糊精等有机物 （造气、粘接、增塑剂） 2．碳酸盐和高价氧化物的分解 碳酸盐（CaCO3、MgCO3 及 BaCO3 等）的分解 CaCO3 = CaO + CO2↑ MgCO3 = MgO + CO2↑ 表7-2 碳钢焊条电弧焊焊接区室温时的气相成分 低氢型焊条焊接时，气相中H2和H2O的含量很少，故称“低氢型”； 酸性焊条焊接时氢含量均较高，其中纤维素型焊条的最大。 3．材料的蒸发 焊接过程中，除了焊接材料和母材表面的水分发生蒸发外，金属元素和熔渣的各种成分在电弧高温作用下也会发生蒸发，形成相当多的蒸气。 金属材料中Zn、Mg、Pb、Mn 氟化物中AlF3、KF、LiF、NaF 后果： 合金元素的损失； 产生焊接缺陷； 增加焊接烟尘，污染环境，影响焊工身体健康。 4、气体的分解 简单气体（指N2、H2、O2、F2等双原子气体）的分解 ； 复杂气体（指CO2和H2O等）的分解，分解产物在高温下还可进一步分解和电离。 二、铸造过程中的气体来源 1．气体的来源 铸造时的气体主要来源于熔炼过程、浇注过程和铸型。 熔炼过程 气体主要来自各种炉料、炉气、炉衬、工具、熔剂及周围气氛中的水分、氮、氧、氢、CO2、CO、SO2和有机物燃烧产生的碳氢化合物等。 * 第七章 液态金属与气相的相互作用 第七章 液态金属与气相的相互作用 N2、H2、O2 CO2 和 H2O 焊条药皮、焊剂、焊芯的造气剂 高价氧化物及有机物的分解气体 母材坡口的油污、油漆、铁锈、水分 空气中的气体、水分 保护气体及其杂质气体 直接进入 间接分解 热氧化分解反应 220~250℃以上发生， 800℃左右完全分解 CO2、CO、H2、烃和水气 如纤维素的热氧化分解反应： （C6H10O5）m＋7/2m O2（气）＝6m CO2（气）＋5m H2（气） 酸性焊条药皮中有机物的含量较高。 （545℃～ 910℃） （325℃～ 650℃） 碱性焊条药皮中碳酸盐的含量较高。 高价氧化物（Fe2O3 和 MnO2）的分解 （在某些酸性焊条药皮中含量较高） 6 Fe2O3 = 4 Fe3O4 + O2 2 Fe3O4 = 6 FeO + O2 4 MnO2 = 2 Mn2O3 + O2 6 Mn2O3 = 4 Mn3O4 + O2 1.5 1.8 16.9 79.8 低氢型（J427） 12.6 41.2 2.9 42.3 纤维素型（J425） 13.1 24.0 7.3 55.6 氧化铁型（J424） 10.5 36.6 4.8 48.1 钛铁矿型（J423） 5.7 37.5 5.9 50.7 钛钙型（J422） 焊条在 110℃ 烘干2h 13.5 34.5 5.3 46.7 高钛型（J421） H2O H2 CO2 CO 备 注 气相成分（体积分数） /% 药 皮 类 型 极易蒸发 －1808.3 H2O＝2H＋O 10 －711.4 N2＝N＋N 5 －977.3 H2O＝H2＋O 9 －489.9 O2＝O＋O 4 －532.8 H2O＝OH＋1/2H2 8 －1745 H2＝H＋H+＋e 3 －483.2 H2O＝H2＋1/2O2 7 －433.9 H2＝H＋H 2 －282.8 CO2＝CO＋1/2O2 6 －270 F2＝F＋F 1 /kJ.mol 反 应 式 编 号 /kJ.mol 反 应 式 编 号 分解度α 温度 T / K CO2分解时气相的平衡成分 与温度的关系 气相体积分数Φ/% 温度 T / K 双原子气体分解度α与温度 的关系（P0＝0.1MPa） 图7-3 H2O分解形成的气相成分与温度的关系（P0＝0.1MPa） 温度 T /×103K 气 相 体 积 分 数Φ/% 浇注过程 浇包未烘干，铸型浇注系统设计不当，铸型