浙江财经大学ERP多媒体讲义05.pptVIP

第5章 车间作业管理和采购作业管理 5. 车间作业管理与采购作业管理 5.1 车间作业管理 5.2 采购作业管理 5.1 车间作业管理 车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。 5.1 车间作业管理 特点 只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要 5.1 车间作业管理 车间作业管理的主要内容 按MRP（或FAS）计划生成车间任务 生成各工作中心的加工任务与进行作业排序 下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 能力的投入产出控制 登记加工信息 在制品管理 统计分析 车间作业管理业务流程图 5.1 车间作业管理 5.1 车间作业管理 车间任务下达流程 5.1 车间作业管理 加工单生成流程 5.1 车间作业管理 派工单（dispatch list）：说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。其作用是安排加工任务。 派工单 作业排序 作业排序的目的： 将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人工）分配任务； 保证任务如期完成； 完成任务时间最短。 作业排序 作业排序方案的评价标准 工作流程时间 全部完工时间 延迟：用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件的百分数来表示。 在制品库存（WIP） 总库存 有效工作效率 5.1 车间作业管理 投入产出控制（或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。 I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。 5.1 车间作业管理 投入产出的物流控制模型 5.1 车间作业管理 投入产出报表分析 计划投入　＞　实际投入，加工件推迟到达 计划投入　＝　实际投入，加工件推迟按计划到达 计划投入　＜　实际投入，加工件提前到达 实际投入　＞　实际产出，在制品增加 实际投入　=　 实际产出，在制品维持不变 实际投入　＜　实际产出，在制品减少 计划产出　＞　实际产出，工作中心落后计划 计划产出　＝　实际产出，工作中心按计划 计划产出　＜　实际产出，工作中心超前计划 5.1 车间作业管理 工序优先级的确定 紧迫系数（Critical Ratio） 最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation） 按订单完工日期确定优先级 5.1 车间作业管理 紧迫系数 CR＝Critical Ratio CR值越小，优先级越高 CR0 已拖期 CR=1 剩余时间恰好 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够 5.1 车间作业管理 最小单个工序平均时差 LSPO＝Least Slack per Operation LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高 5.1 车间作业管理 按订单完工日期确定优先级 按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。 5.2 采购作业管理 采购作业管理的重要性 采购作业管理的工作内容 采购计划法 采购子系统 采购作业管理的重要性 制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。 为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。 采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可忽视。 采购作业管理的重要性 运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。 外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。 采购作业管理直接影响库存价值 采购作业管理的工作内容 货源调查和供应商建档评估 选择适当的供应商，（价格、质量） 核准并下达采购订单（必要性、正确性，与供应商洽谈） 采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度） 到货接收和采购订单完成 货源调查和供应商建档评估 供应商代码、名称、地址、电话、联系人 商品名称、规格、供应商物料代码 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类 发货地点、运输