QTD-吊挂通过式抛丸清理机技术文件.docVIP

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QTD-吊挂通过式抛丸清理机技术文件.doc

QTD06?型 过式抛丸清?理机 技术文件 目 录 总述 技术参数 机器配置与?结构特征简?述 外购配套件?厂商说明 产品质量保?证承诺和售?后服务信誉?承诺 同类产品部?分使用厂家?一览表 方案总图 (一)总 述 QTD型吊?丸清理机是?我厂主要市?场产品系列?之一,适合对大中?小型批量铸?件及铆焊件?的表面清理?或强化,该机引进国?外先进技术?设计,采用气动大?,地坑,节省安装施?工费用,维修方便;清理室内采?用Mn13?高耐磨高锰?,抗击打性和?互换性强,本机配备8?台高效抛丸?器,是引进美国?(Pangb?orn)先进技术设?计的高效抛?丸器,具有抛丸量?大、易损件耐磨?性好、能效比高、易损件更换?方便、使用寿命长?等优点。本机适用范?围广,清理效果优?,尤其对怕碰?撞的复杂工?件,清理和强化?更为适宜。 该机相关技?术内容分述?如下: 1、关键技术措?施 抛丸清理室? 高效能的专?利型抛丸器?及抛丸室的?三维模拟空?间布置,减少弹丸的?空抛,提高弹丸的?利用率和减?少对清理室?内防护板的?磨损; 完善的弹丸?循环系统:室内带孔底?护板 +斜料槽+提升+分离+供控输丸机?构,实现丸砂输?送、筛分、阻隔、风选与分离?一体化工作?模式; 工件输送系?统 采用吊挂结?构,可最大限度?满足各类工?件的清理要?求。 抛丸室的密?封 室顶采用迷?宫式多级方?式密封第一级采用?耐磨护板的?迷宫式结构?,第二级采用?高强度、强弹力、高耐磨聚氨?酯橡胶板的?气囊结构,第三级用尼?龙丝质毛刷?的“—”式结构。清理室进出?工件内镶带?有65Mn?弹簧钢板的?密封条+外气动大门?的双层密封?多道多层数?密封,有效解决抛?丸过程中的?弹丸飞溅现?象,增加了设备?的可靠性。除尘系统 配置高效率?的脉冲反吹?式滤筒除尘?器,有效解决粉?尘排放的问?题。设备多处设?有出风口,使抛丸清理?室一直处于?在线负压状?态,避免粉尘的?外溢。 室体风管出?口及均分离?器抽风口均?设有风量调?节闸门实现?对风量和风?压的调节,粉尘排放浓?度符合GB?16297?-1996中?标准。 电气控制系?统 采用PLC?电气控制。电气控制,主要元器件?均采用国内?外名牌产品?,设有急停按?全联锁,确保设备安?全运转正常?。(二)技术参数 1、………………………………………...结构件工件尺寸(×宽×高):………………………..L4000? x W600 x H1500? mm 工件重量:…………………………….…..………350 kg/件 清理效率:3分钟/件,5万套/年,按2班制共?12小时计?。 2、抛丸器 数量:……………………………………………8台 最大抛丸量?:……………………………………200 kg/min×8 功率:………………………………………….…11 kW×8 3、系统4、弹丸 粒度:……………………………………………φ0.6-1.8 mm 硬度:…………………………………………….HRC40?~45 循环量(作时):………………….~0 kg 5、供控丸系统? 闸门控制方?式:…………………………………气动控制 压缩空气耗?量:…………………………………0.25 m3/min 压力:……………………………………………0.4~0.6 MPa6、输送量:………………………………………… T/h×2 功率:…………………………………………… kW×2 7、输送量:………………………………………… T/h 功率:…………………………………………… kW 8、斗式提升机? 输送量:………………………………………… T/h 功率:…………………………………………… kW 9、分离器输送量:………………………………………… T/h 分离区风速?:……………………………………4~5m/s、……………………………………….……3619 m3/h 风压:………………………………………….…7109 Pa 功率:……………………………………………...11 kW 11、除尘风量 除尘总风量?:……………………………………~ m3/h 除尘型式:………………………………………除尘 除尘功率:……………………………………… kW 12、除尘管道(根据用户提?供的坐标方?位设计制造?) 1、整机总功率?(含除尘):……………………. kW (三)、本机为吊钩?输送工件进?行连续抛丸?作业清理。当由环链吊?钩悬挂的工?件送进清理?室内抛射区?时,其周身各面?受到来自八?个不同坐标?方位的高速?密集弹丸束?的打击与摩?擦,工件表面上?的锈层和氧?化物及其污?物迅速脱落?,钢材表面获?得一定粗糙?度的光亮表?面。工件行走至?后附室时,散落于钢结?构件上的弹?丸与锈尘经

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