氧气、压气施工方案.doc

100万吨大盘卷项目 工艺管道施工方案 （压气、氧气） 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：  一.编制依据 沙钢100万吨大盘卷工程承包合同（合同号：HCX-033）； 中冶华天工程技术有限公司设计的氧气、压缩空气管道安装图纸（516.6.13燃1、516.6.13热1）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-93； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）） 管道安装工艺流程 管道预制 介质管道安装质量检查控制示意图 氧气管道安装 氧气管道安装前，应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染。 氧气管道脱脂 脱脂前管件、管材、阀件必须在安装现场经过检测，重要的检测结果应形成书面记录。 若管道锈蚀较严重，应先用20%盐酸酸洗，用冷水冲洗，0.25%浓度的氢氧化钠（NaOH）溶液中和，再用水清洗，然后用无油干燥空气吹干，管端封闭。 脱脂前管道用压缩空气吹干，管道外表面用溶剂擦净晾干，脱脂剂（四氯化碳溶液）的质量在使用前必须检查合格。 小型管道脱脂可采用在脱脂剂中浸泡的方法，大型管道采用密封端口、注入脱脂剂的方法，将管道旋转、晃动。脱脂周期视具体情况确定，但应持续15分钟以上。 脱脂后排净管内液体，有条件时采用干燥无油的热空气或94%浓度的氮气，温度为60℃～70℃，吹扫约5分钟，直到液雾完全消失。也可在自然空气中放置24小时，保证脱脂剂充分挥发。 系统中和氧气直接接触的阀件和附件在脱脂液中浸泡5～10分钟，取出后自然风干。 在安装中使用的工机具也应无油脂、脏物，必要时可进行脱脂处理。 在进行脱脂操作时，必须做好防火工作，工作人员应采取必要的保护措施，如洁净的手套和面罩等，以防止挥发性气体对人体的伤害。 已脱脂且已干燥的管道、管件、阀件、附件应采取必要的封闭措施，如用塑料带或塑料薄膜等进行密封。 氧气管道敷设 架空敷设 架空氧气管道一般沿墙柱明装，室外氧气管道允许与其它管道共架敷设，但管道之间净距不小于250mm。氧气管道应高于其它管道。室外氧气管道与输电线的间距对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m，垂直最小间距为0.5m；对于3～10KV的架空输电线水平间距为3m，垂直间距最少3m。室内氧气管道安装高度一般在2.5m以上，设独立支架支承。不应与燃油管道共架敷设，当必须共架敷设时，氧气管道应安在燃油管道上面，间距不得小于0.5m，氧气管道与其它管道之间最小净距见下表。 氧气管道与其它管道之间最小净距 序号 管线名称 水平净距 交叉净距 1 给排水管、热力管、不燃气体管 0.25 0.1 2 煤气管、燃油管 0.5 0.25 3 滑触线 1.5 0.5 4 裸导线 1.0 0.5 5 绝缘导线和电缆 0.5 0.3 6 穿有导线的电线管 0.5 0.1 7 插接式母线、悬挂式干线 1.5 0.5 8 非防爆型开关、插座、配电箱等 1.5 1.5 地下敷设 室内可采用专用带盖不通行地沟敷设氧气管道，可与不燃性介质管道共沟，供同一用气点使用的氧、乙炔管道 也允许同沟，但净距不小于250mm。室外氧气管道也可直接埋地敷设，管顶距地面不少于0.7m，当氧气管道通过铁路或公路时，其交叉角应不小于45°，管顶距铁路轨底距离不小于1m，距公路路面距离不小于0.7m，并要安装套管，套管两端伸出铁路路基及铁轨边缘不小于1.5m，套管内管道焊口处最少间隙不少于20mm。氧气管道与乙炔管道同沟埋地应埋设同一标高上，间距不应小于250mm。 氧气管道布置 输送干燥氧气可水平安装，潮湿氧气则应有不小于0.003的坡度，并坡向集水器。 氧气管道应可靠地与接地回路连接，凡有丝接和法兰连接处均应用跨越导线连接，以防止静电聚集产生火花放电引起事故。 氧气管道焊接 可根据不同材质选择不同的焊接方法，碳钢管可选择电焊或气焊，不锈钢管采用电焊或氩弧焊，铝合金管采用氧弧焊，铜管采用气焊等，管道进行焊接时，不要强力对口，防止产生内应力影响焊接质量；焊接时，防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内，重要管段可采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。 氧气管道试压与吹扫 氧气管道安装完毕，应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为3.45MPa，严密性试验为3.0MPa，强度试验用无油水或无油压缩空气进行。严密性试验用无油压缩空气进行，按强度试验压力的20%分级升压，每升一级压力，观