采场爆破警戒制度.doc

采场爆破警戒制度 一、目的 为加强爆破工作的安全管理，保障作业人员安全，促进 采剥工作的顺利发展，防止发生爆炸事故，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于中核沽源铀业有限责任公司。 三、管理办法 1．在装药地点周围10米以外插上红旗,以标志爆破危险 区,并禁止无关人员进入。 2．现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域 20米以外的安全地点进行。 3．起爆前，根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况， 确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于 相邻岗哨视线范围之内。 4．起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区 的人员都能听到和看到；应使员工和附近居民预先知道警戒 范围，警戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。 第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无 关人员应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点。 第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备 全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，总负责人方准发出 引爆指令，施爆人员根据指令进行引爆。 第三次信号（即解除警戒信号）响炮后爆破警戒岗哨应 坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员确认 安全后方准发出。 5. 起爆 5.1火雷管起爆 5.1.1加工起爆雷管应在专门的单独房间或现场安全地 点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群地点加工。 5.1.2装配起爆管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体 压扁、破坏、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂 物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手轻轻地弹出杂物。弹不 出杂物的雷管，禁止使用。 5.1.3应将加工好的起爆雷管分别存放，信号雷管必须 系上醒目标志。 5.1.4加工起爆药包时,应用木质锥子在药包中心扎一雷 管大小的孔,孔深应能将雷管全部插入,雷管插入药包后,应 用细绳或胶带将雷管紧固。 5.1.5加工起爆药包应在爆破作业地面附近的安全地点 进行，只准加工当班爆破作业所需要用量。 5.1.6用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包要进 行防潮、防水处理。 5.2导爆索起爆 5.2.1采用导爆索起爆时，应事先按需要用快刀切好， 每盘首尾两端应切掉5cm，禁止切割接上雷管及药包或已插 入炸药的导爆索。 5.2.2导爆索起爆网路要采用搭接、水手结等方法联接。 搭接时，其重迭长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸 药卷，捆绑要牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90 度。起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处， 雷管的集中穴朝向导爆索的传爆方向。 5.2.3导爆索网路中，除采用水手结外，禁止打结和打 圈。须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫 块。 5.3.3导爆管起爆 5.3.3.1导爆管网路中不得有结死。孔内不得有接头， 用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。 5.3.3.2雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固 好。加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。 禁止露在起爆药柱外面。 5.3.3.3地表导爆管起爆网路联结应全部装药充填结束 之后，从爆区一端逐步进行。 5.3.3.4用雷管起爆导爆管网路时，雷管端部（聚能穴） 禁止朝向导爆管传爆方向联接。联接时，可采用联接块或者 胶布。 5.3.3.5敷设好的起爆网路，要仔细检查并把地表起爆 雷管用细渣埋好。 5.3.3.6深孔爆破充填块度不准大于30cm，以免砸断导 爆管。 5.3.3.7在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能 使用。露在孔外的导爆管不要切开封口，和雷管联接时在封 口向后不小于5cm处联接。 5.3.3.8用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的端面 切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。 5.3.3.9在有爆破性气体或易爆炸的矿尘存在的工作面， 不应采用导爆管起爆。 5.3 裸露药包爆破 5.3.1裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其 它药包，如不能达到要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块 覆盖药包。 5.3.2一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破.。 特殊情况下可以例外,但必须采取可靠的安全措施,并经爆 破工作领导人批准。 5.4 深孔爆破 5.4.1现场装填准备工作 5.4.1.1严格执行深孔钻凿完毕后的测量验收制度，对 符合原设计要求的部分，要采取措施，并重新审核药量，不 符合设计要求的深孔，又无有效补救措施的应予报废，不准 装药爆破。 5.4.1.2爆区内的机电设备应移出危险区。要执行停送 电制度。爆破前，整个危险区内停电，否则不准起爆。 5.4.1.3深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应 清除干净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。 5.4.2现场装填工作 5.4.2.1运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区，禁止 在卸有炸药的区域及装填完毕后的爆区通过。 5.4.2.