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第一章 锅炉补给水的预处理第七节预处理系统的选择 2 地表水 a?地表水预处理宜采用混凝、澄清、过滤处理； b水中悬浮物含量较小时，可采用接触混凝、过滤处理； c如果水中出现季节性含砂量或悬浮物含量较高，影响混凝澄清处理时，则要在供水系统中设置降低泥砂含量的预沉设施或增加蓄水池等。 D 如果原水中重碳酸盐硬度或硅酸盐含量较大，或原水受到污染以综合治理、改善水质时，通过技术、经济比较，可考虑进行石灰或其他药剂联合处理。如当水中胶体硅含量较高（大于0.5～0.6mg/L以上）时，可能会使锅炉蒸汽中含硅量超标，可采用钙化－镁剂处理，以去除部分硅酸化合物。采用镁剂除硅后，可使水中硅化合物去除约40％，出水中HSiO含量降至1mg/L。 第一章 锅炉补给水的预处理第七节预处理系统的选择 ee.原水有机物含量较高时，可采用氯化、混凝、澄清、过滤处理工艺，对水中有机物去除率一般可为40％～60％，出水浊度可小于2mg/L，基本上可以满足离子交换工艺对入床水质的要求。如需进一步除去水中有机物，可考虑在系统中增设活性炭过滤床或吸附树脂罐等设施。 f.活性炭床既可除去某些有机物，也可除去水中游离氯，在深度预处理时使用较多。在使用活性炭床时要注意：当活性炭床以除去有机物为主时，宜放在阳床之后，研究证明，活性炭在酸性介质中可以较好的吸附水中有机物；当以除活性氯为主时，应放在阳床之前。 第一章 锅炉补给水的预处理第七节预处理系统的选择 3 自来水 在用自来水作水源时，由于自来水要进行杀菌消毒，通常水中余氯含量超过离子交换床的要求（余氯0.1mg/L），所以应在工艺中设置除氯设施。如投加除氯剂（Na2SO3）或增加活性炭吸附。 G g g g 第一章 锅炉补给水的预处理第五节 超（微）滤 4 超滤膜的污染和浓差极化 a.增大料液流速：增大料液流速就增大了溶质与溶剂的扩散速度，从而提高了膜通量。但料液流速的升高会增加系统的能耗。另外，升高料液流速会增大流体剪切力，此时应考虑某些生物产品对剪切力的敏感性。 b.升高料液温度:温度升高，溶质和溶剂的扩散系数要增大，即D增大，浓差极化会减弱。 c.选择合适的膜组件结构:当料液的固含量较低，且产品是透过液时，组件结构的选择余地较大。如浓缩液是产品时，选择组件结构时要慎重。一般来说应尽量选择流道较窄的膜组件形式，如中空纤维式和薄流道式就比较好，料液流速高，剪切力大，能减弱浓差极化和防止凝胶层形成。流道中有隔网的组件一般不宜采用，因为会造成固体在膜面沉积且清洗困难。 第一章 锅炉补给水的预处理第五节 超（微）滤 4 超滤膜的污染和浓差极化 (3)高压区 pp2，RgRm+Rf+Rcl， 膜面形成了凝胶层，凝胶层阻力占主导地位，Jv与Δp无关。应用中应尽量避免凝胶层的形成。因为凝胶层是浓差极化造成的，所以防止凝胶层形成的方法与控制浓差极化的方法一样。 实际应用中，超滤膜的工作压力都应选择在中压区，这样既能保证较高的膜通量，又能防止凝胶层的形成，过滤总阻力不致太高。所以控制浓差极化对超滤来说尤其重要。 尽管通过上述的各种方法能在一定程度上减少膜污染和浓差极化，但并不能完全防止，所以还要对膜进行定期的物理和化学清洗。 第一章 锅炉补给水的预处理第五节 超（微）滤 5 超滤膜分离系统及工艺流程 全量过滤类似于砂滤，料液垂直流过膜面，所有被截留的物质都沉积在膜表面，溶剂及小分子物质透过膜。由于被截留的物质在膜面不断积累，膜的过滤总阻力持续增大，导致膜通量逐渐降低。为了维持膜通量，需要对膜组件进行定期的反冲洗。所以全量过滤的优点是回收率高，而膜污染严重。 第一章 锅炉补给水的预处理第五节 超（微）滤 5 超滤膜分离系统及工艺流程 错流过滤时，进水分成两股，进水主体平行于膜面流动，透过液垂直透过膜，高速流动的水流能将沉积在膜面的物质带走，从而减慢过滤阻力的增长速度。错流过滤能减少污染，但回收率较低。这是膜组件在工业应用中经常采用的操作方式。 第一章 锅炉补给水的预处理第五节 超（微）滤 5 超滤膜分离系统及工艺流程 综合这两种操作方式的优点，开发出全量/错流联合流程，又称为半全量系统，水流平行流过中空纤维膜内腔，小分子物质垂直透过膜后被收集在中心渗透管内，被截留的物质沉积在膜面。由于被截留物质在膜面的积累，膜通量降低。一段时间后，反洗泵通过中心渗透管对膜进行反洗。反洗结束后，关闭反洗阀，水流又经过进料泵进入膜组件，如此循环反复。采用这种操作方式可以在较高的回收率下维持较高的膜通量。 第一章 锅炉补给水的预处理第五节 超（微）滤 6 超滤膜分离技术的主要用途