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热磨机 热磨机结构介绍 热磨机的结构主要由以下几部分组成：l、进料部分。2、预热蒸煮部分。3、磨浆部分。4、机座及传动部分。5、排料部分6、液压系统。7、高压水泵部分，8、轴承润滑部分及料位测定装置等。 进料部分 螺旋进料主要由螺旋、螺旋管、筋条、外塞管、内塞管及传动部分组成。 螺旋 螺旋是进料机构的最主要零件，它直接影响着设备的性能好坏。 它的结构型式有以下几种: 变距不等深、等距变内径、等距变外径、不等距变内外径等。我们通过各种的试验和生产中实践结果，采用了较合理的结构。进料区采用了等螺距，压缩区使用变径、变距的组合式螺旋。 螺旋管 螺旋管与螺旋相互配合实现了原料的输送和压缩。 物料在螺旋进料器内的运动，是由旋转和轴向移动两者组成。当物料与螺旋之间存在着较大的摩擦作用时，物料被螺旋带动着一起转动，如果螺旋本身的凹凸不平，表面粗糙分型面相差大，都会产生转动。轴向移动则是由于螺旋转动时所产生的轴向分力的作用下将物料往前推移。 为了保证物料能顺利的实现向前移动，这就必须设法使螺旋与物料之间的摩擦力变得越小越好，螺旋与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好，而螺旋管与物料之间的切向阻力则越大越有利。所以螺旋轴必须光洁，突出的及毛边等应磨平，在螺旋管内沿壁上开有轴向的沟槽或者镶上筋条等都是为了达到上述的要求。为了使最后的压缩区内筋条之间的沟槽不产生积料，防止打滑，一般在筋条的一侧进行倒角。当木片的含水率过高时，木片一经压缩水份被挤压出来之后，物料也容易引起打滑，导致反喷，所以在螺旋管内设有排水孔。排水孔不能太小，小易堵塞，太大，小的原料易流失，一般孔径在8毫米左右，最好呈锥形，而且排水孔数量应随压缩比增加而增加，所以含水率过高的原料应保持排水孔畅通，使进料正常运行。 有些设计螺旋管的筋条较短，而在筋条后加一个塞圈，与筋条形状一样，目的是在磨损后更换塞圈，而少换筋条，但在实际生产中几乎是同时进行更换，因为这样对进料有好处。 外塞管 外塞管与螺旋管连接在一起，物料进入螺旋之后紧接着进入外塞管。料塞的形成就在这里开始，料塞的密度与是否反喷，直接与外塞管的内孔尺寸大小、形状、长短都有密切关系。而这些因素又直接影响到进料机构的动力消耗和零件磨损情况。一般由原料的堆积容重大小，使用的蒸气压力大小，在保证料塞密度的条件下决定上述因素，料塞的密度一般在 500～600公斤／米3。 外塞管的内孔型式有园柱形，截园锥形，也有园柱形与锥形相结合的。我们采用的结构是圆锥形。 内塞管 内塞管与外塞管连接在一起。它的内孔比外塞管稍大些，紧密的料塞到这里之后，体积便开始变化，随着蒸气的渗入，温度升高开始膨胀，体积逐渐变大，以至慢慢开始松散。如果在比较重的重锤及防反喷帽的压紧力的作用下，可以使料塞更紧密。所以除了蒸气压力外，料塞所受到其它机械力的作用大小应按实际情况而决定，否则，料塞太紧密容易损零件的寿命，而且动力消耗也增加。 预热蒸煮部分 预热蒸煮主要是用于软化原料，以使其易于进行纤维分离。 植物纤维是由纤维素，半纤维素和木素等主要成分构成的统一体。若将这种未经软化处理的原料分离成单位纤维或纤维束，需消耗大量的动力，花费很长的时间，而且纤维的机械损伤也很严重，影响浆的质量，因此不论用哪种方法分离纤维，原料在机械分离之前应进行程度不同的软化处理，使纤维中某些成分受到一定程度破坏或溶解，使纤维间的结合力受到削弱，以提高纤维原料的塑性，这样可使纤维易于分离，浆质提高，耗电少，分离时间短，这就是机械分离纤维前对纤维原料进行预热蒸煮处理的目的。 纤维原料软化的蒸煮，在我厂生产的设备中，按蒸气压力来分有， 4～6公斤力／厘米2或 8～12公斤力／厘米2的饱和蒸气。按型式有立式和卧式的两种。按蒸煮时间有：蒸煮1分钟，5～15分钟和12～120分钟。（造纸设备）如QM9B、QM9C热磨机为5～15分钟，M101热磨机横管连蒸为12～120分钟，（造纸设备）M101、M200A热磨机为5～15分钟。 上述几种预热蒸煮罐同样能达到目的，后者蒸煮时间长的优点较多适合于产量高，浆度好，耗电少，耗汽量也少，更重要的是污染量降低比较明显。 预热蒸煮部分主要由蒸煮罐组成，附属部分有防反喷装置料位测定装置和罐底部分等。 蒸煮罐 蒸煮罐上部的一侧与螺旋进料部分的内塞管相连接，对应一面安装防反喷部分。蒸煮罐下部法兰与运输螺旋进料口法兰连结在一起，罐是带锥度的，上下部分均由耐腐蚀的不锈刚材料制造，而且符合受压容器的要求。 防反喷部分 防反喷部分主要由锥帽、活塞杆、气缸、电磁换向阀等组成。在压缩空气的作用下，锥帽对内塞管内的木片进行压缩或放松。压紧时对不紧密的料塞进行加压使料塞更紧密达到一定的密度，不致于反喷现象发生。放松时，使紧密的料塞，既能防止反喷又使料塞顺利通过内塞管后松散进入蒸煮罐内。经实际使用中证