模板施工方案_1.doc

第一章 工程概况 九龙园区C区标准厂房工程南区有南A、南B、南C、南D四栋及技术中心工程；北区有栋楼其中栋为，。总建筑面积平方米。 ±0.000以下层，±0.000以上共层栋±0.000以下层，±0.000以上共层±0.000以下层，±0.000以上共层为结构形式±0.000以下±0.000以 序号 材料名称 规格型号 单位 数 量 1 九夹板（木质胶合板） 18mm ㎡ 72500 2 木 枋 42×90×4000 M3 1800 3 钢 管 ?48×3.5mm m 4 扣 件 各种 个 5 对拉螺杆 ?12 m 4000 6 山形卡 个 23500 7 山形螺母 ?12 个 47000 第三章 施工方法 一、模板安装的一般要求 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 4、模板的接缝不应漏浆。 5、把每层控制标高测引到电梯井或固定钢管上。 6、组拼时，应按最简便和最佳原则，尽量减少拼缝，各模板的接缝高差不得超过2mm，在未允许开孔的地方，尽量少开孔、开缝，以增加材料的使用周期。 二、柱模板支设 1、柱模板采用18mm九夹板和42mm×92 mm方木，柱箍、支撑采用φ48×3.5钢管固定。配制时在九夹板外侧用60×80方木竖向与九夹板固定，间距一般为300-400。为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。柱箍一般为φ48@600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。750×750以上柱两边加φ12对拉螺栓，柱内穿黑铁管，以便于回收，重复使用。750×750对柱螺栓处在水平钢管外侧加每边两根竖管（见下图）。 2、柱模安装前，应先复核柱子轴线标记，用小线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 3、剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净。 4、柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 5、柱根部不平处用水泥砂浆找平，柱拼模间隙夹双面贴，防止漏浆。 6、柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。 7、柱箍安装应自下而上进行，用钢管和对拉螺栓进行紧固，柱箍间距下密上稀，最下一道箍离楼面和最上一道箍与顶板底距离均不得超过200mm，中间间距为500mm～600mm。当柱与柱间距超过6m时，应设拉杆连成群体，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。 8、柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。 9、群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。 三、梁模板支设 1、梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长42mm×92 mm方木档。 2、梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，钢管排架垂直钢管间距为1000×700mm，框架梁下增加一根钢管沿梁长度方向间距700，双向剪刀撑2@9000×9000； 3、梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用φ45×3.5钢管竖向紧贴梁侧模。竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。 4、当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。 5、梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。 6、为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。 44 四、 楼板模板支设 1、模板采用九夹板，模板下方木断面42×92。 2、平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在120-180之间为800-1000mm，排架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。如果层高超4米时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度