金属材料系列实验指导书.pdf

实验部分Ⅰ：质量检验与成分分析 实验一 冶金质量检验与评级 一、宏观分析 （一）实验目的： 1、 了解宏观分析方法在材料生产及使用中的重要地位。 2 、 学习宏观分析的基本原理和方法。 3、 了解铸造、锻压、焊接、热处理等加工后金属的粗视组织特征及一些常见的缺陷。 （二）实验内容： 1、 观察陈列样品； （1） 铝锭结晶纵、横断面。 （2 ） 铝锭表面枝晶。 （3 ） 钢中常见的一些缺陷。 （4 ） 锻件、焊件的宏观组织。 （5 ） 钢材试样及零件的断口。 2 、 用磨片法观察铸锭（或煅件、焊件）的宏观组织。 3、 用硫印法检查锻件内硫的分布。 （三）实验内容讨论： 1、概述： 宏观分析也称粗视分析或低倍检验，即用肉眼直接观察或用 30 倍以下放大镜来观察金属 断面磨面或断口的组织和缺陷。这种方法可在较大范围内观察金属的组织，分析金属材料的 冶金质量和加工质量，以及一些构件的破坏原因。该方法简单迅速，在生产实际中得到广泛 应用，但它不能观察金属组织结构的细节，进一步观察和分析要用显微分析的方法进行。 2 、宏观分析的应用范围： （1） 观察铸锭组织：晶粒大小、形状、相互位置以及树枝状的外貌。 （2 ） 检查金属铸锭中的缺陷；缩孔、气泡、疏松、白点、裂纹、翻皮、夹杂物及铸 件中的夹砂等。 （3 ） 检查金属成分的不均匀性：表面淬火层、渗碳层及加工硬化层的分析及测定。 （4 ） 检查金属锻件（或轧材）中纤维组织分布的状况及摺叠、裂缝、过热等缺陷。 （5 ） 检查热处理后淬火、回火不足、裂纹等缺陷。 （6 ） 初步检查零件破坏的原因。 （四）实验方法： 1、 磨片分析 把试样用砂轮磨平或锉平后，在粗砂纸上磨光，用清水冲洗后在浸蚀液中浸蚀一定时间， 再用清水冲洗并揩去表面一洁物，然后观察其表面。这种分析方法应用很广泛，除观察塑性 材料断面外，也可观察脆性材料的断面。在工厂，此方法作为低倍检验的主要方法。 磨片分析可配用热蚀试验和冷蚀试验。 热蚀试验：将试样置于热酸中浸蚀一定时间，然后进行检查。常用试剂为 50% （体积） 盐酸水溶液加热到 70 ±5℃，再根据钢材成分、表面光洁度、溶液新旧程度等腐蚀一定时间即 可观察。 冷蚀试验：浸蚀在室温下进行。对于一般碳钢，低中合金钢，先用过硫酸铵 15 克，水 85 毫升混合液在试样表面擦 10 分钟，再用硝酸（1.49 克/毫升）10 毫升，水 90 毫升混合液擦 10 分钟，然后进行检查。 磨片分析法的应用： （1） 观察金属铸锭或金属材料的晶粒大小、形状及分布状况，可研究结晶过程中各 种因素（浇注温度、冷却速度、不熔杂质等）对铸锭组织的影响。 （2 ） 观察铸、压、焊等加工件的微小缺陷。 （3 ） 检查化学成分不均匀性及杂质分布状况。 （4 ） 初步分析零件破坏的原因。 不同材料应选用不同的浸蚀剂，见下表。 2 、断口分析 直接观察钢材试样或构件断裂后的断口进行分析，称为断口分析。在进行断口分析时， 要注意保护好断口，注意表面的完整和清洁，最好在试样或零件断裂后立即进行观察。 断口分析法用于： （1） 观察脆性材料的晶粒大小，形状及分布状况。 （2 ） 检查缩孔、气泡、白点、裂缝等缺陷。 （3 ） 观察淬火件的渗碳或表面淬火层厚度是否均匀、合适，表面层有否脱碳现象等。 （4 ） 从断口处可判断铸铁的类型及质量。如灰口铸铁断面呈灰色，白口铸铁断面呈白 亮色。 （5 ） 根据零件破坏，断口可初步分析破坏原因。如通过对疲劳损坏的零件的断口分析， 不仅可以确定破坏的原因，而且可以了解疲劳裂纹的策源中心，发展过程及零件的实际受力 情况等，从而作出导致疲劳损坏原因的判断。 常见的断口形貌有：纤维断口、萘状断口、瓷状断口、木纹状断口、石状断口等。 3、贴印法 此方法是将试样磨平后，用适当的化学试剂与试样表面某些组织起化学反应，并用相纸 记录下来。常用的有硫印、氧印等。 （1） 硫印：钢中的硫一般为有害杂质，易形成硫化物夹杂影响钢材的