日产量平方米发生炉煤气富氧燃烧辊道窑设计毕业设计说明书.doc

毕 业 设 计 说 明 书 题目：日产量6100M2发生炉煤气富氧燃烧辊道窑设计  目 录 前 言 ４ 摘 要 ５ 1　设计任务书及原始资料 ７ 2　烧成制度及窑体主要尺寸的确定 ９ 2.1烧成制度的确定【1】 ９ 2.1.1确定烧成制度的根据【1】 ９ 2.1.2制定烧成制度【1】 10 2.1.3烧成曲线确定 12 2.1.4气氛制度 12 2.1.5压力制度 12 2.2窑内宽的确定【2】 12 2.3窑长的确定【2】 12 2.3.1窑容量 12 2.3.2窑体各带长度的确定 13 2.4窑内高的确定【2】 13 2.4.1辊上高的确定 13 2.4.2辊下高的确定 13 2.4.3窑内高 14 3　工作系统 15 3.1排烟系统【2】 15 3.2预热带喷风系统【2】 15 3.3燃烧系统 15 3.4冷却系统【2】 16 3.5传动系统【2】 17 3.5.1辊子材质的选择 17 3.5.2辊子直径与长度的确定 17 3.5.3传动系统的选择 18 3.6窑体附属结构【2】 18 3.6.1事故处理孔： 18 3.6.2测温、测压孔 19 3.6.3挡墙与挡板【3】 19 3.6.4膨胀逢【3】 20 3.6.5测压孔 20 3.6.6观火孔 20 4　燃料及燃烧计算 21 4.1燃料所需空气量 21 4.1.1理论空气量Vao 21 4.1.2实际空气量Va 21 4.2燃料产生烟气量 21 4.2.1理论烟气量 21 4.2.2实际烟气量 21 4.3燃烧温度 21 4.3.1理论燃烧温度tm【4】 21 4.3.2实际燃烧温度tp 22 5　窑体材料及厚度的确定 23 5.1窑体材料确定原则 23 5.2窑体材料厚度的确定原则 23 5.3窑墙、窑顶、窑底各层厚度计算 23 5.3.1计算依据 23 5.3.2 窑体材料的选用与厚度校核 24 6　物料平衡计算 25 6.1每小时烧成制品质量 25 6.2每小时烧成干坯的质量 25 6.3每小时欲烧成湿坯的质量 25 6.4每小时蒸发自由水的质量 25 6.5每小时从精坯中产生的CO2质量 25 6.6每小时从精坯中分解出来的结构水质量 25 7　热平衡计算 26 7.1预热带、烧成带热平衡计算 26 7.1.1计算基准 26 7.1.2热平衡框图以及相关说明 26 7.1.3热收入项目 26 7.1.4热支出项目 28 7.1.5热平衡方程 33 7.2冷却带热平衡计算 34 7.2.1计算基准 34 7.2.2热平衡框图以及相关说明 34 7.2.3热收入项目 34 7.2.4热支出项目 35 8　管道尺寸、阻力计算及烧嘴、风机选用 38 8.1排烟管道尺寸 38 8.2排烟阻力计算【7】 38 8.3排烟风机的选型 39 8.4其它系统管道尺寸确定、风机的选型 40 8.4.1发生炉煤气总管内径的计算 40 8.4.2助燃风管的计算 40 8.4.3冷却带风管计算 41 8.4.4缓冷抽热总管的确定 41 8.4.5急冷风管内径的确定 41 8.4.6快冷风管内径的确定 42 9　烧嘴的设计及选用 44 9.1烧嘴的选用原则 44 9.2每个烧嘴所需的燃烧能力 44 10　工程材料概算 45 10.1窑体材料分段概算【9】 45 10.1.1第1-6节 45 10.1.2第7-15节 45 10.1.3第16-24节 45 10.1.4第25-38节 45 10.1.5第39-45节 46 10.1.6第46-52节 46 10.2钢材的概算【9】 46 10.2.1方钢的概算 46 10.2.2角钢 47 10.2.3钢板 47 后 记 48 参 考 文 献 49 附：文献调研报告 50 前 言 辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，并在现在得到了空前的发展与应用.辊道窑属于中空窑，窑内阻力小，压降也就少，因而窑内正负压都不大；加上辊道窑无曲封、车封、沙封等空隙，也就使得窑体密封性能好，减少了漏风，从而大大提高了热利用率；另外由于它建造快，占地少烧成周期短，窑温均匀，产品质量好，燃耗低；加之辊道窑的机械化、自动化程度日益提高，不仅降低了工人的劳动强度，还保证了产品质量的稳定，并能够连续生产，大大提高了生产效率，因而目前已广泛用于日用陶瓷的彩烧、素烧、釉烧及一次烧成；各类建筑卫生陶瓷（如建筑砖、瓦、墙地砖、卫生洁具等）的烧成；磨具的烧成等建筑陶瓷工业中而富氧燃烧技术是以氧含量高于2l％的富氧空气或纯氧代替空气作为助燃气体的一种高效强化燃烧技术其特点在于不论是助燃空气还是燃烧废气体积都有所减少.燃烧反应速度加快，火焰温度提高，这有效提高了窑炉的热效率烟气产生量及NOx生成量降低，进而使烟气净化系统运转更加可靠，粉尘污染大大降低富氧