烘炉与煮炉方案.docVIP

FQ60/950-30-1.25/300 三废混燃炉 烘 炉 与 煮 炉 方 案 1 烘炉 1.1 烘炉应具备的条件和烘炉前的准备工作 1.1.1 锅炉本体及附属装置全部组装完毕并经检验合格和水压试验合格。水压试验合格和锅炉安装合格应得到当地锅炉检验部门的认可。 1.1.2 安全附件，热工仪表和电气仪表经安装检验合格。 1.1.3 炉墙砌筑与保温工作已经完成，耐火混凝土炉墙已超过其养护期。 1.1.4 燃烧设备，鼓风机和引风机等燃烧系统在冷态下试运 转合格。 1.1. 5 应将上锅筒的空气阀和过热器的疏水阀开启。 1.1.6 燃烧火焰烘炉时关闭各烟道的人孔。 1.1.7 烘炉前锅炉水位应处于正常水位。 1.2 烘炉方法 1.2.1 烘炉时间长短与炉墙结构及所用材料，砌筑季节以及砌筑后自然干燥时间的长短有关。该锅炉的烘炉时间定为15天为宜。 1.2.2 该锅炉采用燃烧火焰烘炉方法，主要采用木材燃烧烘烤。 1.2.3 木材燃烧火焰应设在燃烧炉下部??风板上。为了防止布风板上风帽烧坏，应在布风板上垫100mm厚的煤渣或其他相应物料。 1.2.4 烘炉升温是在通过过热器后测定的烟气温度来确定。第一天升温不宜超过50°C，以后每天升温应控制在10°C～20°C，后期烟温不应高于220°C。 1.2.5 烘炉升温控制方法是通过木材的加料量和调节烟道的闸门来实现。 1.2.6 在烘炉时，应每小时观察到的温度进行记录，并绘制成实际烘炉曲线，这条曲线应符合烘炉前绘制的计划曲线。 1.2.7 烘炉时锅筒内的水温会逐渐升高，当锅炉水位下降时，应及时补充锅炉给水到锅炉正常液位，以免发生缺水事故。 1.2.8 烘炉计划曲线 2 煮炉 煮炉是除去锅炉受压元、部件及其水循环系统内部所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂等，以保证锅炉内部清洁、保证锅炉的安全运行和获得优良品质的蒸汽。 2.1 加碱类药物重量(锅炉水容器32m3) 氢氧化钠(100% ) 110Kg 磷酸三钠(100% ) 110Kg 2.2 煮炉方法 上述药品多为粉状或块状，因此事先应溶化成溶液，即在容器中盛热水，将药品投入溶化(一般浓度20%)再将药液从锅筒上部人孔或安全法兰孔中投入，煮炉期间应定期从下锅筒和埋管下集箱取水样分析，监视锅水碱度的变化，一般每小时取样一次，排污前后各取样一次。当锅水碱度低于45mg/L时应补充加药。 在煮炉升压前应将锅筒上的空气阀开启，待蒸汽冒出时即可关闭。当锅炉内产生压力时，可冲洗水位表和压力表，当锅炉内压力为0.2MPa～0.3MPa时，对人孔、手孔及锅炉范围内的法兰螺栓进行一次紧固，应检查所有接口有无渗漏，并可试验高低水位警报器，低位水位计。在煮炉后期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为24～72小时。煮炉完毕，应让锅炉自然冷却，然后打开锅筒上的空气阀并开启排污阀将锅水排出，并清除锅筒集箱的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，水位表的水连管等。检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑，管路、阀门应清洁无堵塞，即为煮炉合格。