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皮革污水处理流程图 一、皮革综合污水处理工艺流程图： 污水站操作规程 工艺变更说明： 原设计在反应池中投加少量的硫酸亚铁，目的是在沉淀调节池中沉淀去除对微生物有害的硫化物。然后污水在曝气调节池中调节水量并进行预酸化处理，然后在混凝池中投加充足的氢氧化钠或氢氧化钙补充碱度和投加充足硫酸亚铁、脱色剂等，在混凝沉淀池中进行沉淀处理。而目前实际运行时，最经济补充碱度的方式是投加石灰补充碱度。由于石灰的杂质较多，为方便石灰的投加，目前仍采用在反应池中人工投加充足的石灰和硫酸亚铁的方式。目前曝气调节池中未安装曝气系统，因此目前曝气调节池实际只起到调节的作用，没有预酸化的作用。 根据现场的实际情况，通过调试总结，由于目前的污水水量少，暂采用将接触氧化池的第一格按照水解酸化方式运行，水解酸化的停留时间为24小时左右，可以弥补曝气调节池没有水解酸化功能的不足。 通过以上运行方式调整后，生化系统形成了“水解酸化+接触氧化+二沉池+A池+O池+三沉池”的双级A/O工艺，符合常规皮革废水生化处理流程。通过合理控制运行参数，能够确保出水水质达到设计处理目标。以下操作规程是根据目前实际的运行情况总结编制。当业主处理水量增大时，接触氧化池前的水解酸化段停留时间将不足，因此建议有条件时将曝气调节池内曝气系统安装完成，使曝气调节池起到水解酸化的作用。 预处理工序： 1．机械格栅 机械格栅连续运行，应及时清渣。 2．反应池 投加硫酸亚铁和石灰，为投加量以反应池出水清澈为目标，在出水清澈的前提下，用石灰调节出水PH值，把PH值调整到9±0.5左右。 3.沉淀调节池 定期开启污泥泵将池内沉淀污泥提升至压滤机脱水，脱水后的污泥外运。 4.曝气调节池 目前暂时只起到调节水质水量的作用，远期同时具备水解酸化的作用。 5.混凝池、絮凝池、絮凝沉淀池 混凝池、絮凝池配有加药系统，暂时未运行，根据水质情况考虑是否运行。絮凝沉淀池配套刮泥机，暂时未运行；每天在絮凝沉淀池出水槽里投加9KG（以每天600m3水计，水量增加时需增加投加量）磷酸。原水营养物不足时可在絮凝沉淀池出水槽投加葡萄糖以增加营养。冬季水温低时，可考虑往絮凝沉淀池内通入蒸汽或增加换热器来提升水温在16～25℃。 二、生化处理工序 1．接触氧化池： （1）接触氧化池分三格，控制第一格曝气量，以能把池内污泥搅拌均匀为佳，使其作为水解酸化池运行。第二格和第三格控制溶解氧在2～3mg/L左右。 （2）每2小时取接触氧化池内水样测PH值并做好记录，当PH值小于7.5时，投加片碱或在预处理单元的反应池投加石灰调节PH值到8左右。控制接触氧化池内PH=7.5～8.5。控制接触氧化池内污泥浓度在3000～4000mg/L。控制水温在16～25℃。 （3）每4小时取第三格池水样观察污泥絮体情况及污泥沉降比并作好记录。 2．二沉池： （1）二沉池的四个泥斗中会有积累的污泥，需定期通过排泥管道排放至污泥储池。 （2）观察上清液，若上清液有很多细碎悬浮物，可能前面接触氧化池曝气量过大，导致污泥解絮，需要调低接触氧化池曝气量。同时还可以往接触氧化池加适量的PAC帮助污泥沉淀。 (3)配套的污泥回流泵连续运行。注意观察回流泵出水口出水大小，以判断回流泵是否堵塞。若污泥泵堵塞需及时清理。 3．A/0池： （1）检测池中的PH值低于7时，应补充碱使PH值在7至8之间。 （2）A池中2台潜水搅拌机24小时连续运行。根据化验数据判断是否在A池中投加葡萄糖以增加反消化碳源。 （3）控制O池溶解氧在2左右，每4小时取一次样观察观察污泥絮体情况及污泥沉降比并作好记录。O池共有四格。采用第一格正常曝气，第二格采用小风量曝气（起到兼氧反硝化的作用），第三格正常曝气，最后一格不曝气（起到兼氧反硝化和沉淀污泥的作用）的运行方式。当O池需要排放剩余污泥时，把最后一格靠近三沉池的曝气阀打开曝气，使池底污泥能自流进三沉池，通过三沉池排泥阀排至污泥储池。 4．三沉池：（1）三沉池的四个泥斗中会有积累的污泥，需定期通过排泥管道排放至污泥储池。 （2）观察上清液，若上清液有很多细碎悬浮物，可能前面O池曝气量过大，导致污泥解絮，需要调低O池曝气量。同时还可以往O池加适量的PAC帮助污泥沉淀。 (3)配套的污泥回流泵连续运行。注意观察回流泵出水口出水大小，以判断回流泵是否堵塞。若污泥泵堵塞需及时清理。 三、污泥处理工序： 1．污泥储池：（1）当污泥储池中的污泥基本储满时，应该开启污泥泵将污泥提升至压滤机过滤。（2）压泥时应该先配制聚丙烯酰铵（PAM）溶液，调配时先在搅拌罐中放满清水，开动搅拌机，然后按1‰左右的浓度，用半小时左右时间非常缓慢的投加颗粒状PAM，大约2小时后溶解完全。将溶解后的PAM溶液放至储药箱备用。（3）压污泥时，开启PAM计量泵，调节加药量，直到满意的效果为止