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工程师一级试题 姓名： 分数： 笔试部分 简述模具设计的工作流程：模具仕样检讨---订模胚---总装图---审核（OK）---画零件图、铜公图----审批---图面发行。 设计工程师接到设计任务后，必须首先了解：模具材质，模穴，缩水率，及模具的结构和排位，产品的进胶方式等 订推板及方铁时要注意：推板的材质，厚度及方铁是否要加高或降低。 常用的塑胶模材料有：738 、718、 S136、 NAK80。 热处理方式一般有：淬火，退火，回火，调质。 常用的需热处理的材料有：8407，GS344，SKD11。 订司筒时要考虑的尺寸有：司筒，司筒针的外径及长度，且订购的长度一般比实际所用的长度长10MM左右， 写出常用塑料代号及缩水率：ABS(0.5%) 、PP(1.6%)、 PC(0.5%) 、POM(2%) 、PA(1.2%) 、PE(2%) 排气处通常开设在最后充胶的地方。 细水口进胶的进胶处（浇口处）通常做成锥形，其锥度一般取30°/2side，进胶处藏入产品表面0.5MM左右 一般行位的驱动方式有：斜导柱，油缸驱动，梯形块三种。 擦穿位斜度太大时会使产品形状改变，而斜度太小时会容易擦不死，走披锋。 顶针设计时，顶针离受力处应在２～３ＭＭ左右，大平面的顶针应为大而少 顶出方式有：顶针，司筒，顶块，顶板，气顶。 订材料时订粗料，光板料或精板料的依据：小件料一般订粗料，大件料周围还要加工的订光板料，大件料四周不用加工而直接配精框的则订精板料。 一般情况下，模具中须热处理的材料有：压铸模内部材料，塑胶模中的细小镶件及活动部件。 已知一台注塑机，订模胚时通常会考虑注塑机的参数有：容模的厚度与大小，顶棍孔位置，定位圈的大小。 塑胶产品尺寸的精确与否是通过其：尺寸公差来表达，当塑胶件的尺寸为30±0.1时，不计缩水率的情况下，模具零件相应的尺寸应标为30.05±0.03. 内模镶件之间的联接方式主要有：螺丝联接，卡勾联接及插销三种。 在设计前分析产品图时，主要注意产品的装配要求，外观要求与尺寸精度。 热流道的优缺点有：无废料、可自动操作但模具复杂，成本增加 压铸模与塑胶模的主要区别是：压铸模的流道系统及排气排渣方式 精密件要尽量设计成用 磨削或线割 的加工方法加工出来。 细水口模具的开模步骤是：A板与水口推板先分开，然后水口推板与面板分开，最后是AB板分开。 先复位机构的作用是：在合模过程中顶针还未完全复位时，防止行位撞到顶针 工程师二级试题 姓名： 分数： 笔试部分 简述模具设计的工作流程：模具仕样检讨---订模胚---总装图---审核（OK）---画零件图、铜公图----审批---图面发行。 设计工程师接到设计任务后，必须首先了解：模具材质，模穴，缩水率，及模具的结构和排位，产品的进胶方式等 订材料时订粗料，光板料或精板料的依据：小件料一般订粗料，大件料周围还要加工的订光板料，大件料四周不用加工而直接配精框的则订精板料。 已知一台注塑机，订模胚时通常会考虑注塑机的参数有：容模的厚度与大小，顶棍孔位置，定位圈的大小。 塑胶产品尺寸的精确与否是通过其：尺寸公差来表达，当塑胶件的尺寸为30±0.1时，不计缩水率的情况下，模具零件相应的尺寸应标为30.05±0.03. 塑胶件之间的联接方式主要有：螺丝联接，卡勾联接及插销三种。 在设计前分析产品图时，主要注意产品的装配要求，装配位置与尺寸精度。 热流道的优缺点有：无废料、可自动操作但模具复杂，成本增加 压铸模与塑胶模的主要区别是：压铸模的流道系统及排气排渣方式 精密件要尽量设计成用 磨削或线割 的加工方法加工出来。 细水口模具的开模步骤是：A板与水口推板先分开，再水口推板与面板分开，最后是A/B板分开。 先复位机构的作用是：合模过程中在顶针还未完全复位时，防止行位撞到顶针 订A/B板时要注意A/B板的厚度，材质，分型面是否要加工，是否开粗框或精框，吊模孔位.置，导柱导套的大小及长度。 A/B板开精框或粗框的依据：A/B板镶出来而又不是镶形状的开精框，若是镶形状则开粗框。 透明件的进胶忌：直冲式进胶，流动性差的进胶忌：多点进胶，精密多穴的进胶忌：非平衡进胶，外表亮面的进胶忌：进胶口留于外表可见处 后模藏壳的加工顺序一般是：锣床钻顶针，螺丝孔----CNC加工胶位----配模或打火花----抛光。 设计铜公时要考虑：铜公最佳火花位，铜公的避空，铜公的碰数基准。 模具设计应具备的条件有：a.了解模具各类钢材及各自特性，b.了解产品的塑胶原料及各自特性，c.模具制造过程中的各类加工方法及加工范围，d.各种生产机器的能力及加工范围，e.各种模具的结构，f.模具使用寿命。 塑胶模具中所说的硬模是指：要求较高，产量较大，塑胶材料流动性差的产品，模具的内模采用整体加硬。 浇道、浇口的选择基准有：a