等离子熔覆相变过程分析-analysis of phase change process in plasma cladding.docxVIP

摘 要等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离子束流在高 温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术，它因具 有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广泛采用。其技术优势 在于能够在金属零件表面快速依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池，将合金粉末同步送 入弧柱或熔池中，粉末经快速加热，呈熔化或半熔化状态与熔池金属混合扩散反应，随 着等离子弧柱的移动，合金熔池迅速凝固，形成与基体呈冶金结合的涂层。本文通过在 20Cr 钢基体表面熔覆一层高性能的 Fe 基合金粉末制备试样，利用光学显微镜(OM)、扫 描电镜(SEM)、X 射线衍射仪(XRD)、电子探针(EMPA)以及显微硬度计等实验设备对熔 覆层和热影响区的组织、相组成、显微硬度等进行了分析测试，通过实验结果结合金属 学理论对等离子熔覆凝固和相变规律进行了系统的分析和阐述。通过热力学判据分析粉末配方中的成分可能发生的主要反应结合试样中 C、Cr 含 量利用 Cr-C 二元相图和 Fe-Cr-C 三元相图分析 M7C3 和 M23C6 的形成的可能性和形成原 因及形成过程。根据分析结果，M7C3 是在 1755℃以下产生的，温度降至 1576℃以下时 发生包晶反应生成一次 M23C6，由于扫描顺序的原因，后面熔覆的焊道会对之前熔覆焊 道产生热作用，导致部分 M7C3 继续分解为二