滑移与孪生区别.PPT

形成织构引起各向异性。织构有有利的一面，也有有害的一面。如生产上可利用织构提高硅钢片某一方向的导磁率；在冲压薄板件时，它会带来不均匀的塑性变形，而产生“制耳”现象(见图4-15)，这是不希望产生的。 * * 4. 性能的变化 产生加工硬化即金属材料经冷加工变形后，强度、硬度显著提高，而塑性、韧性下降的现象。产生原因：变形量不大时，晶界附近产生位错堆积；随变形量增加，位错之间产生交互作用，出现缠结现象，使晶粒破碎成为亚晶粒；变形越大，晶粒越碎，亚晶界增多，位错密度增大，变形抗力增大，表现出：强度、硬度升高，塑性、韧性降低，即产生了加工硬化。 * * 加工硬化是强化材料的一种主要手段。如拖拉机的履带，铁路的道叉等都是利用加工硬化来提高硬度及耐磨性的。但有时也会使进一步加工带来困难。如钢板冷轧、钢丝冷拔等过程中，需要安排中间退火工艺，消除加工硬化。 其它性能也有变化，如电阻率增高，电阻温度系数下降，磁导率下降，腐蚀速度加快等。 * * 5. 残余应力 残余应力是一种内应力，在工件中处于自相平衡状态，其产生是由于工件内部各区域变形不均匀及相互间的牵制作用所致。P68 （1）宏观残余应力：是工件不同部分的宏观变形不均引起的。 （2）微观残余应力：是晶粒或亚晶粒之间的变形不均产生的。 （3）点阵畸变应力：是工件在塑性变形中形成的大量点阵缺陷（如空位、间隙原子、位错等）引起的。 内应力的产生，使材料变脆，耐蚀性降低。 * * 4.5 回复与再结晶 金属和合金经塑性变形后，由于空位、位错等结构缺陷密度的增加，以及畸变能的升高将使其处于热力学不稳定的高自由能状态，具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势，但在室温下，因温度低，原子活动能力小，恢复很慢，一旦受热，温度较高时，原子扩散能力提高，组织、性能会发生一系列变化。 * * 4.5.1 冷变形金属在加热时组织和性能的变化 分为三个阶段: 回复：指新的无畸变晶粒出现之前所产生的亚结构和性能变化的阶段。在此阶段，组织：由于不发生大角度晶界的迁移，晶粒的形状和大小与变形态相同，仍为纤维状或扁平状。性能：强度与塑性变化很小，内应力、电阻明显下降。 R * * 再结晶：指出现无畸变的等轴新晶粒逐步取代变形晶粒的过程。在此阶段，组织：首先在畸变度大的区域产生新的无畸变晶粒的核心，然后逐渐消耗周围的变形基体而长大，直到变形组织完全改组为新的、无畸变的细等轴晶粒为止。性能：强度与硬度明显下降，塑性提高，消除了加工硬化，使性能恢复到变形前的程度。 * * * * 晶粒长大：指再结晶结束之后晶粒的继续长大。在此阶段，在晶界表面能的驱动下，新晶粒相互吞食而长大，最后得到较稳定尺寸的晶粒。 回复、再结晶过程的组织变化见图4-17。P69 * * 4.5.2 再结晶温度及其影响因素 再结晶温度: 冷变形金属开始进行再结晶的 最低温度称为再结晶温度。 对纯金属：T再≈0.4T熔（K） K＝ ℃ ＋ 273 一般再结晶退火温度比T再要高出100～200℃，目的：消除加工硬化现象。 如：Fe：T熔＝1538℃ T再＝0.4(1538＋273)－273＝451.4℃ * * T再 变形度％ 影响再结晶温度的因素有： (1)变形程度：随冷变形程度增加，储能增多，再结晶的驱动力增大，再结晶容易发生，再结晶温度低。当变形量达到一定程度，T再趋于一定值，见图4-18。 * * (2)微量溶质原子：微量溶质原子可显著提高T再，原因是溶质原子与位错和晶界间存在着交互作用，使溶质原子在位错及晶界处偏聚，对位错的滑移与攀移和晶界的迁移起阻碍作用，不利于再结晶的形核和长大，阻碍再结晶过程，因而使T再提高。 (5)再结晶退火工艺参数：加热速度过慢或极快，均使T再升高（过慢有足够的时间回复，点阵畸变度降低，储能减小，使再结晶驱动力减小，T再升高；极快因各温度下停留时间过短而来不及形核与长大，使T再升高）。保温时间越长，T再越低。 * * 4.5.3 再结晶后的晶粒大小 再结晶后的晶粒大小d取决于形核率N和长大速率G，它们之间有下列关系： d=C(G/N)1/4 C为系数 可见：N↑，G↓，d↓。即凡影响N、G的因素，均影响再结晶后的晶粒大小。 影响再结晶后晶粒大小的因素: * * （1）变形度： ①当变形程度很小时，晶粒大小没有变化，因为变形量过小，造成的储存能不足以驱动再结晶。②当变形量达到一定值时，再结晶后的晶