检验规程(正式)7.1.6.docVIP

山东天工机电设备有限公司 文件编号： 检 验 规 程 审核：刘忠仁 批准：张 岩 发布日期：2005年月日? 目录 1、进货检验规程 2、首件检验规程 3、半成品和过程检验规程 4、成品检验规程 修改控制 文件号 修改条款 修改日期 修改人 审核 批准 进货检验规程 1目的: 控制材料质量,确保生产出合格产品. 2职责: 质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责进货检验管理。 3抽检比例:依据GB2828-2003标准,对A类制定抽检比例: 进1-5件, 抽检1件; 进6-10件, 抽检2件; 进11-20件, 抽检3件; 进21-35件, 抽检4件; 进36-50件, 抽检5件；进51-100件, 抽检6件；进101-200件, 抽检8件。 对B类制定抽检比例 进1-10件, 抽检2件; 进11-100件, 抽检3件；进101-200件, 抽检4件； 进201-300件, 抽检5件；进301-500件, 抽检6件；500件以上抽检8件. 4判定: 4.1抽检合格,该批认定合格,检验员填写《进货验证单》，供销科凭《进货验证单》，填写《入库单》，入库； 4.2抽检不合格, 检验员填写《进货验证单》，记录不合格事项，加倍再次抽检并记录。 4.2.1再次抽检检验合格,该批认定合格,执行4.1； 4.2.2再次抽检检验不合格,该批认定不合格, 业务部凭《进货验证单》退货。 5检验材料项目 首件检验规程 1目的:通过首件检验，确认该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。 2职责: 2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责首件检验管理。 2.2车间在首件检验结论合格才可正式生产。 3首检工序：。 4检验流程： 4.1首件检验 4.1.1首件检验合格，检验员填写《首件检验记录》，车间开始生产； 4.1.2首件检验不合格，由生产技术科调整，直至检验员检验合格，填写《首件检验记录》认可，车间才能开始生产。 4.1.3 三班生产交接班时，仅对表面质量、关键尺寸做检验，以确定工作正常。 4.1.4 当改变材料、停机休息、或设备停机修理后则需要执行全面的首件检验。 半成品和过程检验规程 1目的:通过半成品和过程检验，确保该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。 2职责: 2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责半成品和过程检验管理。 2.2车间在半成品和过程检验结论合格才可转下工序、入半成品库。 3检查工序： 4检验流程： 4.1半成品和过程检验 4.1.1半成品和过程检验合格，检验员填写《半成品和过程检验记录》，车间继续生产； 4.1.2半成品和过程检验不合格，由生产技术科调整，直至检验员检验合格放行，填写《半成品和过程检验记录》认可，车间才能继续生产。 4.1.3对不合格品写出《不合格品报告》。 4.2巡检 4.2.1质检员每班至少三次在生产现场巡检，对工序稳定生产进行监督、检查 4.2.1质检员对生产现场巡检认可，在生产日报记录做出巡检记录；对发现的一般小问题，指出要求车间改正，对违反工艺、或出现质量问题、或存在质量隐患，写出《纠正/预防措施处理单》，由责任部门整改。 4.2.2质量负责人对《纠正/预防措施处理单》落实情况检查 成品检验规程 1目的:通过成品检验，确保产品质量,确保合格产品出厂。 2职责: 2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责成品检验管理。 2.2车间对已经包装过的成品检验结论合格后，才可入成品库。 3检查内容： 4抽检比例: 4.1生产1-5件,抽检1件;生产6-10件,抽检2件;生产11-20件,抽检3件;生产21-35件,抽检4件;生产36-50件,抽检5件；生产51-100件,抽检6件；生产101-200件,抽检8件。 4.2抽检不合格,加倍再次抽检，逐项认定。 4.2.1再次抽检检验合格,该批认定合格,执行4.1； 4.2.2再次抽检检验不合格,该批认定不合格。 5 检验流程： 5.1质检员按照检验项目，对完工包装好的产品进行抽检 序号 项目 标准要求 方法 5.2检验的产品，由质检员填写《成品检验