氢氧化铝干燥供料系统.docVIP

氢铝干燥供料系统 一、氢铝干燥各工艺参数控制 1、温度 TIC-566夹套进口温度 300-450℃ 氢氧化铝上料4吨以下可控制在350℃左右，投料量5吨以上控制在 350-450℃。 TIC-568夹套出口温度 180-250℃ TIC-567中心出料温度 50-100℃ 燃烧室温度400-800℃ 可根据一级氢铝温度要求调节，5吨以上投料量不低于600℃ TIC-576燃烧混合室温度 350-700℃ TIC-577喉管进风温度 180-350℃ TIC-569干燥管进口温度 150-300℃ TIC-990一级收尘器进口温度 140-250℃ TIC-991一级氢铝温度 120-180℃ TIC-570二级氢铝温度 70-150℃ TIC-571二级收尘器出口温度 110-230℃ TIC-572引风机进口温度 110-200℃ TIC-573引风机出口温度 100-180℃ TIC-574排风机进口温度 90-170℃ 以上温度重点控制好夹套进口温度TIC-566、燃烧室温度及一级氢铝温度TIC-991。 压力 PIC-497燃烧混合室压力 -0.5—-1.6 kpa PIC-389干燥进口压力 -2.5—-3.5 kpa PIC-384一级收尘器进风压力 -2.5—-4.5 kpa PIC-385二级收尘器进风压力 -3.5—-5.5 kpa PIC-386二级收尘器出口压力 -6.5—-8.5 kpa PIC-495引风机进口压力 -6—-8 kpa PIC-387引风机出口压力 -1.5—-2.0 kpa PIC-388排风机进口压力 -1.5—-2.5 kpa PIC-383鼓风机进风压力 -2.5—-3.5 kpa 布袋除尘器压缩空气压力2.5—4.5 kpa 二、氢氧化铝干燥系统主要设备保养及润滑 1、干燥炉R-2160托轮在油槽中注油，要经常保持托轮表面有油，要求2小时加一次油。托轮里面要用黄油枪注黄油，干燥炉大齿轮加注黄油，要求每班至少一次。 2、干燥炉主电机减速机、干燥炉热引风机B-2116减速机、中心出料螺旋减速机、干燥管进料螺旋B-2122减速机、排风机B-2113减速机、引风机B-2112减速机、布袋除尘器螺旋减速机、成品包装螺旋减速机、燃烧室鼓风机减速机，以上所有减速机要经常巡查，检查减速机油位，发现油位不高立即加减速机齿轮油，正常油位应在视镜1/3至2/3处。 3、皮带输送机滚筒、减速机要经常检查，发现缺油立即加油，皮带输送机所有小滚轮要求每班加注一次机油。 4、所有电机要经常检查表面温度，发现异常及时报告。 5、成品料仓除尘器滤筒每十天清扫一次，成品包装螺旋、出料螺旋每班加注一次黄油。 6、自动封包机、手动缝包机要经常加缝纫机油。 7、电子包装称、喷墨机、射流泵电磁阀每班吹扫一次。 8、电子包装秤应调整在自动位，未经允许不许调在手动位。电子包装称误差控制在0.02Kg左右，慢加下料不允许频繁调整，以保证电子秤的准确性和灵敏度。 9、所有设备要求1小时巡检一次，并做好记录。 三、射流泵操作注意事项及操作过程中问题如何解决 1、操作注意事项 ①射流泵下料不宜过多，若长期过多易造成下料锥阀和下料螺旋阀关不严。 ②打料过程中不能突然中断打料，中断打料可能造成物料存留在管道里，造成管道堵塞。 ③每次打完料多吹一阵，确保管道里不积料，以保障下次打料管道畅通。 ④每次打料压力不低于4 kpa，避免压力过低导致打料速度过慢或造成管道堵塞。 2、操作过程中出现问题的解决 ①打料过程中出现打料管道堵塞：首先检查相关电磁阀是否正常工作，若正常工作，关闭所有阀门，打开排空阀，经过多次排空后，关闭排空阀，打开输送阀，吹送管道中积料，当压力降为零时或听到管道空响时证明管道已通（排堵压力不能过低，否则可能导致排堵时间过长），可打开平衡阀、出口阀、助吹阀打料。 ②打料速度过慢：首先检查压缩空气压力是否过低，若过低则尽快查找原因尽快解决。其次检查输送阀手动阀开的是否过大，若过大马上调至适当开度。第三检查助吹阀开度是否过大，若过大则及时关小。第四检查管道是否有异物，若判断有，打完此罐料后拆开检查。 四、氢氧化铝干燥工艺操作要求及注意事项 干燥炉的开停车程序：启动干燥炉→启动干燥炉引风机B-2116→启动排气风机B-2110→打开热风阀门→启动皮带输送机上料→停车反向操作 干燥系统的启停车：启动排风机B-2113→启布袋除尘器（压缩空气及电磁脉冲阀）F-2130→启动引风机B-2112→调整燃烧室压力，启动鼓风机→燃烧室点火升温→启动干燥管进料螺旋H-2122→启动沸腾冷却器→温度达到