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在复杂地质条件下旋挖钻孔灌注桩施工技术要点 　　摘要：以象屿?优山美地房地产项目3#楼为例，阐述了在复杂的地质条件下采用旋挖钻孔灌注桩的优势，并较为详细地分析了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺特点和技术控制要点。 　　关键词：复杂地质；旋挖钻孔灌注桩 　　中图分类号：U443 文献标识码:A 　　1、引言 　　旋挖钻孔灌注桩是指旋挖钻机利用其钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环成孔后安装钢筋笼并浇筑砼而成的一种灌注桩。这种桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层，若采用岩心钻头还可嵌入岩层。 　　旋挖钻孔与其它成孔方式相比，具有较显著的优点：成孔速度快、施工效率高（平均钻进速度4-6m／h）；既可进行干孔作业，亦能在水中钻孔，孔内沉渣少；机械化程度高，利用电脑坐标定位及显示，可有效地控制钻孔的垂直度，成孔质量高；对施工环境的适应能力强，施工现场无泥浆污染，低噪声等。 　　2、工程概况 　　象屿?优山美地项目位于湖南省长沙市雨花区武广新城片区，总建筑面积11.27万m2，由8幢17-24层的高层住宅组成，其中3#楼为24层，建筑面积2.04万m2。该项目主要采用人工挖孔灌注桩，但3#楼由于地质条件异常复杂（最上部为2-3m厚的杂填土，然后是15-22m厚的残积粉质粘土，夹杂了大量的砂砾土和卵石层，再下部为6-9m厚的强风化泥质粉砂岩以及中风化泥质粉砂岩），地下水位非常高且水量丰富，经综合考虑地质条件、施工进度、工程成本等各方面因素，最后决定3#楼采用旋挖钻孔灌注桩。 　　3#楼旋挖钻孔灌注桩设计总桩数为182根。其中，桩径φ900的96根，φ1000的70根，φ1100的16根，设计桩长为28-32m，设计持力层为中风化泥质粉砂岩，桩身砼C30。施工机械采用德国产宝峨 BG25C 型旋挖钻机，整机重量77吨，动力头最大输出扭矩 237 KN?M，钻孔深度可达80m。 　　3、旋挖钻孔灌注桩主要施工步骤 　　场地平整，测量放线，旋挖钻机就位 → 钻头轻轻着地，旋转，开钻 → 当钻头里装满土石砂料时，提升出孔外（注意孔内地下水位??化情况，及时补充水，以防坍塌），将钻头内的土石砂料倾倒在地上或者土方车上 → 埋设一定长度的钢护筒（护简直径一般应比桩径大100ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降） → 继续钻孔，并随孔深持续向孔内注入调配好的泥浆，直至达到设计要求的孔深长度 → 进行第一次清孔，并测定孔深度 → 安装钢筋笼并放入导管 → 进行第二次清孔 → 进行水下砼灌注 → 拔出护筒，成桩。 　　4、施工中主要控制要点 　　4.1 测量定位 　　① 开工前应对基桩轴线的控制点和水准基点进行复核并妥善保护，点位应设在不受施工影响的地方；对施工图纸提供的所有桩基坐标进行复核，按照基线控制网及桩基设计坐标，精确测放出桩位；护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。 　　② 在施工过程中，应经常组织测量人员对桩位坐标进行复测，确保桩位坐标的正确无误。 　　4.2 旋挖钻进 　　① 施工前，按照地勘单位提供的地质、水文资料绘制剖面图并挂在钻台上，以便能够有效控制施工进程；针对不同地质层和设计桩径，选用不同型号的钻头；利用全站仪或经纬仪复核桩架和钻杆的垂直度，并在施工过程中随时进行复核。 　　② 根据地质情况合理控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度，由软地层进入硬地层时,则要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数，防止缩径；在硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；通过粉砂层时，放慢钻进速度，进尺速度不得超过3m／h，增加钻机空钻循环圈数以加强护壁效果，并适当增加泥浆比重和粘度；在护筒刃脚处，宜低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。 　　③ 设专职记录员记录成孔过程中的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，每钻进2 m或地层变化处应取样查明土质并与设计资料核对，准确填写钻孔施工记录；钻孔作业应分班连续进行，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 　　4.3 护筒埋设 　　① 护筒应采用钢护筒，长度４ｍ以内的采用４～6mm厚的钢板制作，大于４ｍ的宜采用６～８mm厚的钢板制作；护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时应保证接头圆顺并同时满足刚度、强度及防漏的要求。 　　② 护筒内径一般大于钻头直径100mm，以便钻头在孔内能够自由升降；护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求，护筒顶部应高出施工地面0.3ｍ且高出施工水位或地下水位1.5-2.0ｍ。 　　③ 护筒埋设前，应先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cｍ；埋设中应保证护筒的