蒸汽管道工程施工方案.doc

施 工 方 案 目 录 编制依据 工程概况 施工方法 施工机具计划 劳动力安排 安全生产及文明施工保证措施 质量保证措施质量管理体系 现场文明施工 一、编制依据 1．施工兰图07—W—33 2．施工标准及验收规范 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 二、工程概况 本工程是 其工程量包括： 三、施工方法 1、（1）为了使管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度应稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时应使滑槽与托架之间有3～5㎜40㎜ △L/2 管子膨胀方向 - 支架中心 图7 补偿器两侧滑托偏心安装示意图 2．管道安装 ⑴一般要求 ①热力管道安装采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水放气，管道安装时，均应设有坡度，汽水同向流动的蒸汽管道和凝结水管道坡度一般为0.020～0.002，蒸汽管道的坡度最好与介质流向相反，以避免。每段管道最低点要放排水装置，最高点应设放气装置，管道应坡向排水装置。对于同其他管道安装共架敷设的热力管道。疏水器应装设在以下各处：管道的最低点可能集结冷凝水的地方；波纹补偿器水平安装；如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或排水阀。热力管道排水、放汽示意图如下： 2 水平安装 i=0.003 3 2 蒸汽 i=0.003 i=0.003 1 1 1 1—排水阀 2—放气阀 3—控制阀 水平管道变径时，应采用偏心异径管连接，当输送介质为蒸汽时，取管底平，以利排水； ②支架的检查与验收。对土建施工的支架位置（平面坐标及标高）应用仪器进行校核验收，支架结构的强度及表面质量均应符合设计要求，支架预埋钢板的位置，标高应做为检查验收的重点。 预组装管段的长度应按管子上架的方式、吊装条件等综合考虑确定。某些管道防腐，保温工作，也应尽量地在地面上完成。 3．管道的焊接 焊前准备 ⑴管道焊接前要进行坡口加工，加工方法可采用机械法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 ⑵坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时，按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 坡 口 型 式 间　隙 b(mm) 钝　边 p(mm) 坡口角度α(°) 图 式 壁厚（mm） 3～9 0～2 0～2 65～75 9～26　 0～3 0～3 55～65 ⑶焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 ⑷对口时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不宜大于2mm。 ⑸环向焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；直管段两相邻环向焊缝的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，管道任何位置不得有十字焊缝。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 4、焊接工艺要求 ⑴管道焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温箱外的）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。 ℃　 150-200 100