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(技师考试材料连铸课件)06连铸机参数培训资料.ppt
连铸设备 连铸设备 表示法 主要参数 浇注过程 表示法 aRb-C aRb-C a 机数 R 弧形 b 圆弧半径 C 辊长 铸坯断面尺寸规格 确定铸坯断面和尺寸的依据如下： (1)轧材需要的压缩比。一般3；碳素钢和低合金钢6，不锈钢和耐热钢8，高速钢和工具钢10。 (2)炼钢炉容量、铸机生产能力、轧机规格相匹配。 (3)适合连铸工艺的要求。 采用浸入式水口浇注时，方坯在150mm×150mm以上，板坯厚度也应在120mm以上； 拉速 铸坯出结晶器下口坯壳的安全厚度为小断面铸坯坯壳8～10mm；大断面板坯坯壳厚度应≥15mm。 最大拉坯速度受到安全坯壳厚度的限制,可根据凝固定律加以计算； 拉速V:单位时间内从结晶器下口拉出的铸坯长度(m/min) 理论最大拉速，而实际生产的最大拉速是理论拉速的90%～95%，即：V= Vmax(0.9～0.95) 拉速 浇铸速度q：铸机每分钟每流浇注的钢水量，单位t/(min·流)。 圆弧半径 铸机的圆弧半径：铸坯外弧曲率半径，单位是m。 R决定弧形连铸机高度，也标志所能浇铸铸坯厚度范围的参数。 圆弧半径较大 优点： 降低铸坯矫直应力； 利于夹杂物上浮。 缺点： 增加铸机的投资费用。 如果圆弧半径选得过小，矫直时铸坯内弧面变形太大容易开裂。 圆弧半径 连铸机最小圆弧半径：R≥cD 式中：R——连铸机圆弧半径； D——铸坯厚度； c——系数，一般中小型铸坯取30～36；对大型板坯及合金钢，取40以上。国外，普通钢取33～35，优质钢取42～45。 流数 一机一流、一机多流、多机多流 适当增加流数是提高连铸机生产能力的主要方式之一 板坯 1~2流 方坯 4~6流 铸机长度 结晶器液面~最后一对拉矫辊之间的实际长度 L机=(1.1~1.2)L冶
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