(机械制造工程学）§7.4典型夹具教材课程.pptVIP

§7.4 典型机床夹具的应用 一、钻床夹具 钻床夹具，也称钻模，它是在钻床上用来钻孔、扩孔、铰孔时所使用的一种装置。 ;(一)钻模的主要类型及其结构特点 根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、滑柱式等多种形式。 1．固定式钻模 固定式钻模是指加工中钻模板相对于工件和机床的位置保持不变的钻模。 2．回转式钻模 回转式钻模用于加工分布在同一圆周上的平行孔系或径向孔系。;3.翻转式钻模 翻转式钻模主要用于加工小型工件上几个不同方向的孔。;4．滑柱式钻模 滑柱式钻模的钻模板可上下升降，其结构已规格化。; （二）钻套 钻套的作用：是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。 （1）固定式钻套： 固定钻套直接被压装在钻模板上，其位置精度较高，但磨损后不易更换。 固定钻套的两种结构：无肩和有肩。 钻模板较薄时，为使钻套具有足够的引导长度．应采用有肩;（三）钻模板 常见的钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式 ;二、铣床夹具; 对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件。 对刀块是用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的； 定位键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。;（ 1 ） 定位键 为确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体底面上应设置定位键。铣床夹具通过两个定位键与机床工作台上的 T 形槽配合，确定夹具在机床上的位置。 定位键有矩形和圆形两种形式。矩形定位键（ GB/T2206-91 ），其结构尺寸已标准化。定位键装在夹具体底面的纵向槽中，一个夹具一般要配置两个定位键。 为保证安装精度，两个定位键间的距离尽可能大些。安装夹具时，让键紧靠T形槽一侧，减小间隙的影响。 对于精度要求高的夹具，常不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。;??常用的矩形定位键有 A 型和 B 型两种结构型式。 A 型定位键的宽度，按统一尺寸 B（ h6 或 h8 ）制作，适用于夹具定向精度要求不高的场合。 B 型定位键的侧面开有沟槽，沟槽上部与夹具体的键槽配合??其宽度尺寸 B 按 H7/h6 或 Js6/h6 与键槽配合； 沟槽的下部宽度为 B1 ，与铣床工作台的 T 形槽配合。因为 T 型槽公差为 H8 或 H7，故 B1 一般按 h6 或 h8制造。 为了提高夹具的定位精度，在制造定位键时，B1 应留有修磨量 0.5mm，以便与工作台 T 型槽修配，达到较高的配合精度。;（2 ）对刀装置 ????用于确定刀具与夹具的相对位置。对刀装置由对刀块和塞尺组成。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。 对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。 ;塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm,制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关手册），使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。 ;（3）夹具体设计 为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。 另外，在夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座，其结构尺寸也已标准化，可参考有关夹具设计手册。 对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。 如夹具宽度较大时，可以在同侧设置两个耳座，但两耳座的间距必须与工作台上两个T形槽的间距相同。;设计铣床夹具时应特别注意下列问题： （1）铣削是断续切削，当余量大时易引起振动，因此铣床夹具的受力元件要有足够的强度和刚度；夹紧机构提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。 （2）需要用对刀块来确定刀具和夹具间的正确位置。 （3）铣床夹具在机床上的定位，一般是夹具体底面及其上的两个定位键来实现的。;三、车床夹具 车床夹具一般用于加工回转体零件，其主要特点是：夹具都装在机床主轴上，车削时夹具带动工件作旋转运动．由于主轴转速一般都很高，在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的质量平衡问题和操作安全问题。; 设计车床类夹具时，应注意以下特点和要求： （1）因为夹具随机床主轴一起回转，所以要求结构紧凑，重量轻且重心尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力和回转力矩。 （2）应有平衡措施消除回转不平衡引起的振动现象。 （3）夹具上应避免有尖角或突出部分，必