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耦合电容器事故原因 来源：输配电设备网 　 时间：2008-01-03　 责任编辑：admin 标签： 　　近些年来，耦合电容器的烧损和爆炸事故时有发生，而且这些电容器在事故前所做的预防性试验都合格，投运后不久就发生事故。例如，某台OY-220／√3型耦合电容器，预防性试验合格后，投运不到20天下节就发生粉碎性爆炸。因此耦合电容器的事故原因分析和防止措施的研究引起现场的广泛重视。 一、事故原因 　　现场事故分析表明，事故的主要原因是制造质量问题，其表现为： （一）电容芯子受潮 　　有的厂家对电容芯子烘干不好，残留较多的水分，有的厂家元件卷制后没有及时转人压装车门压装，造成元件在空气中滞留时间太长，使电容芯子受潮，形成隐患。 （二）密封不良 　　主要是橡胶密封垫质量不佳，它的油泡溶胀率达不到要求；其次是密封性检查不严；另外是在装配时螺栓紧得不当或经长途运输而松动，从而使密封失效，导致渗漏油，影响绝缘性能。例如，某台OY-110／√3型耦合电容器烧损就是由于渗漏油引起的。再如，某台OY-110／√3型耦合电容器在运行中爆炸，主要原因是盖板上的密封螺栓压接不紧，耐油橡胶垫不起密封作用，雨水沿密封螺栓进入耦合电容器内部，使绝缘降低，造成击穿爆炸。 信息请登陆:输配电设备网 （三）结构设计不合理 　　有的出厂成品不能保证在运行温度下恒正压，有的不装或少装扩张器