纺丝操作规程.doc

目 录 消光剂、变性剂制备操作规程..................... .......... 151纺丝、牵伸操作规程…………………… …….. 151切断操作规程…………………………… ……. 152操作规程……………………………………… 153操作规程……………………………………….11 154浴站操作规程………………………………….13 820CS2冷凝系统操作规程………………………..18 830系统操作规程………………………………….20 155烘干操作规程………………………………….22 156打包操作规程………………………………….25 精密室操作规程………………………………… 中控室操作规程……………………… ……… 117消光剂、黑色丝制备操作规程 消光剂制备操作规程 1.1操作说明 配置符合生产要求的消光剂工作液，并按照纤维品种以一定的比例加入到粘胶中，混合均匀。 1.2设备一览 调配槽R0101，计量槽R0202,过滤器F0301与F0302,过滤器F1001，计量泵P0402,均化器R0501,真空泵P1201。 1.3开车前准备工作 1）检查R0101，R02021，R0202，是否清理，具备使用条件。 2）如果停车时间超过8小时，重新开车前应检查粘胶管道注入口是否凝固堵塞。 3）系统长时间未运转，在运转前拆解注入口短截。 4）检查所有阀门是否处于关闭状态。 5）检查过滤器内是否有过滤袋。 6）检查压力表、搅拌器是否正常。 7）使用前用清水冲洗一边，技术员检查清洗效果。 1.4正常开车 1）根据产量计算调配工作液用量。 2）向调配槽R0101中加入400升软水。 3）启动搅拌器。 4）向R0101中加入0.8公斤六偏磷酸钠； 5）向R0101中加入400公斤钛白粉； 6）30分钟后，停止搅拌，沉淀6小时； 7）启动真空泵打开真空阀，真空达到—2bar时，打开R0101出料阀，打开R0201或R0202的进料阀，将消光剂液体缓慢吸入R0201或R0202； 8）关闭真空阀，在R0201或R0202中加水到1800升，启动搅拌器。搅拌至少30分钟，取样测试浓度，按测试浓度计算消光剂加入量，计量泵冲程等参数。 9）检查消光剂系统所有阀门开关是否正常，然后按计算值调整计量泵冲程，微机内参数。 10）启动均化器R0501； 11）启动计量泵P0402； 1.5正常开车 1）关闭计量泵P0402； 2）关闭均化器R0501； 3）关闭所有阀门； 1.6巡回检查内容 1）每半小时检查粘胶颜色是否正常；（尽量利用非计划换头时查看） 2）每1小时检查一次各设备是否正常运转； 3）每半小时检测一次消光剂加入量是否符合要求； 4）每1小时检查一次压缩空气压力不能超过0.3MPa； 5）每1小时检查一次过滤器前后压差，超过0.1MPa时，要对过滤器进行清洗并检查过滤袋是否破损，有损坏的进行更换，并做好记录； 1.7故障处理 1）发现电机有异常声音时要立即停止使用，通知电仪及维修人员进行检查，并做好记录，通知班长，报告车间； 2）消光剂工作液不能加入时，检查压缩空气是否正常，计量泵是否正常，罐中是否有液位，不正常时及时调整，并通知车间领导。 3）有不能处理的故障时立即报告班长及有关部门； 2、黑色丝操作规程 2.1操作说明 1）黑色浆料在使用前必须搅拌均匀。 2）黑色浆料不能加水稀释。 2.1设备一览 2.2开车前准备工作 1）计算黑色浆料的用量及加入量。 2）检查黑色浆料是否够用。 3）检查阀门开关状态是否正常。 4）测试黑色浆料的固含量是否在20－24%之间，粘度比重。 2.4正常开车 1）启动离心泵，将黑色浆料泵入贮槽。 2）启动搅拌器。 3）按计算值调整微机，计量泵参数。 4）用压缩空气将黑色剂压到计量泵罐。 5）启动均化器。 6）启动计量泵。 7）到纺丝机观察粘胶变成黑色，升头。 2.5正常停车 1）关闭计量泵。 2）关闭均化器。 3）关闭所有阀门。 2.6巡回检查内容 1）每小时检查一次各设备是否运转正常。 2）每小时检查一次压缩空气压力是否正常。 3）每小时校验两次黑色剂加入量是否符合生产工艺要求。 4）每半小时更换一次滤袋，对过滤袋进行清洗，检查，有破损的滤袋及时更换，并做好记录。 2.7故障处理 高心泵故障时，通知电仪处理，启动真空泵系统。 黑色浆料不能正常加入时，检查压缩空气压力是否正常，计量泵工作是否正常，不正常时，及时和调度，值长，车间联系。 计量泵跳停时，自控工检查粘胶流量和冲程次数调整是否正常，要求计量泵在45－50运行。（计量泵冲程次数在80－90次）通知电仪复位开泵。 　　纺丝、牵伸机操作规程 操作说明 纺丝就是将原液送来的粘胶通过纺丝泵计量由喷丝头喷出在纺丝浴