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二：POY生产（预取向丝） （一）POY工艺流程：与常规纺丝相似 1．切片纺丝法： ?????????????????? 图POY纺丝工艺流程示意图?????????????????????图无导丝盘卷绕方式流程????????????????????????1—料斗；2—挤出机；3—过滤器；??????????????????1—喷丝板；??2—冷却吹风筒；3—上油点；4—导丝器4—静态混合器；5—纺丝箱体；6—卷绕机???????????5—丝筒；6—摩擦辊；7—丝束 ???????????????????????????????????????????????????????A—喷丝板与上油点距离；B—下纺丝筒长度 聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕 高速纺丝的工艺特点：熔体预过滤器、丝束的冷却、上油方式、导丝盘的有无、纺丝卷绕速度、静态混和器 2．直接纺丝法： 聚酯熔体→熔体输送管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗→给湿上油→甬道→卷绕 （二）POY工艺控制： 1．对聚酯质量的要求： *切片的粉屑：＜0.1%；粉屑↑→纺丝喷丝板粘板↑——筛滤除去 *凝胶：聚酯热降解→纺丝断头↑，深色丝（D丝）——聚合时避免氧渗入（高温、氧作用，金属是聚酯降解的催化剂） *高结晶聚合物：高结晶聚合物→熔点↑→纺丝断头——高过滤、螺杆温度提高 *TiO2: TiO2→聚酯降解催化剂→→→→→→→→→→→→→→ →不溶于三甘醇清洗剂→熔体过滤器滤芯难洗涤→→加入量0.3% *二甘醇：＜0.76%；二甘醇↑→聚酯熔点↓、分子量↓、黄光↑ 2．对切片质量要求（干燥）： *干燥切片含水率：0.005%； 含水率↑→高速纺丝熔体水解↑（高速纺丝温度=常规纺温度+5～15℃） →气泡丝→毛丝或断头（高速纺丝速度高，使气泡丝毛丝→或断头） →飘丝 *干燥切片特性粘度：0.65±0.1dL/g； *干燥切片温度：干燥风温度＜185℃；干燥时切片的实际温度＜160℃保证除去水分；保证 特性粘度不至于下降过大（可采用加大干燥风量和降低干燥风湿度来提高 干燥效率） 3．纺丝温度：280--300℃（纺丝速度高→纺线上拉伸倍数↑→要求熔体流动性好 →纺丝停留时间↓→要求熔体流动性好） 纺丝温度↑→聚合物热分解↑→可纺性↓ 纺丝温度↓→熔体流变性和均匀性↓→毛丝、断头↑ 螺杆挤出机的加热划分成五区或六区，螺杆进料段（第一、二区）、压缩段（第三区）、计量段（第四、五、六区）。 表不同切片的纺丝温度 切片 特性粘度（dL/g） 纺丝温度（℃） 最高纺丝速度 （m/min） 毛丝 断头 可纺性 一区 二区 三区 四区 五区 六区 箱体 熔体温度 A B C 0.64 0.69 0.92 285 290 295 290 295 300 292 298 310 292 298 310 292 298 310 292 —— 292 298 310 291 295 304 ＞6000 ＞6000 5600 很少 无 少 无 无 无 好 好 尚好 4．螺杆挤出机出口压力：熔体经预过滤器后的压力＞7MPa→减去熔体管道压力损失→保证计量泵前的工作压力＞2MPa 5．预过滤器压力： *材质： 粗细海砂（或金刚砂）+金属过滤网 若干层目数不同的金属丝网 烧结金属网 *排列：上层（粗目）；中层（细目）；底层少量粗目（支撑作用）——过滤好，可防止熔体对细砂的冲击 *影响：新的或经清洗过的过滤器入口压力=过滤器出口压力→过滤时间延长→过滤器前后压差=7 MPa→清洗过滤器 6．组件压力： *起初压力：高压纺丝40MPa，中压纺丝14--30MPa *终压力：起初压力+7～8MPa→更换组件 7．喷丝孔： *孔径：0.15—0.3mm，均可纺丝 孔径↓（泵供量不变）→熔体细流剪切速度↑、喷丝速度↑→熔体细流表观粘度↓，喷丝头拉伸比↓→高速纺丝有利 →喷丝板孔堵塞↑→换组件率↑ 表高速纺丝成品丝单丝纤度与喷丝孔直径的关系 单丝纤度（dtex） 4.4 3.3 1.7 1.1 喷丝孔直径（mm） 0.30 0.27 0.25 0.20 ? *喷丝板孔径、孔数、泵供量对纺丝工艺和成品丝质量的影响比常规纺小：喷丝头拉伸倍数决定纤维性质，而高速纺丝的纺速比常规纺高2—3倍，故喷出速度对上述影响小 *喷丝板孔分布排列： ——条件：喷丝板孔密度小于4.0孔/cm2；喷丝板最小孔距大于4.5mm；喷丝板冷却气流方向4mm宽度内所包含的最多孔数小于10孔； ——设置该条件的原因：高速纺速大于3000m/min，若喷丝孔板排列较密，尽管加大冷却风速，也会造成丝条迎风和背风侧单丝冷却不匀，产生毛丝和断头，条干不