[9]特种设备事故案例分析与标准［］.pptVIP

特种设备事故案例分析及标准 碳钢的分类 按含碳量分 低碳钢含碳量小等于0.25% 中碳钢含碳量0.25%~0.60% 含碳量大于0.6%为高碳钢。 特种设备事故案例分析及标准 低合金钢，钢中的合金总量不超过5% 中合金钢，钢中的合金总量5%~10% 高合金钢，钢中的合金总量超过10% 16MnR表示含碳量0.16% 平均含锰量小于1.5%，压力容器专用钢 09MnNiDR含碳量0.09% 不锈钢、耐热钢中含碳量小于0.1%用0表示，小于0.03%用00表示 特种设备事故案例分析及标准 焊接接头裂纹:热裂纹 、冷裂纹 、再热裂纹 、层状撕裂 、应力腐蚀裂纹  特种设备事故案例分析及标准 热裂纹：产生于AC3线附近的裂纹，焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。 显著特点：沿晶 低熔点共晶物富集于晶界，受拉应力，最终开裂 S、P等杂质、冷却速度大、结晶应力与拘束应力 特种设备事故案例分析及标准 冷裂纹：焊毕冷至M3点以下产生的裂纹， 延迟裂纹：一般焊后几小时、几天甚至更长　 焊接接头淬硬组织、焊接接头扩散氢的存在、焊接接头拘束应力 C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 特种设备事故案例分析及标准 再热裂纹：焊接接头再加热到500 ℃到700 ℃时产生的裂纹，含Cr Mo等沉淀强化合金元素. 四大特征：过热区，沿晶，含Cr Mo等沉淀强化合金元素，再热500 ℃到700 ℃ 防范措施：低Cr Mo，低C，低应力，再热停留时间 特种设备事故案例分析及标准 层状撕裂：在具有丁字接头或角接头的厚大构件中，沿钢板轧制方向分层出现的队梯状裂纹 硫化物，Z向应力 特种设备事故案例分析及标准 应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。 硫化氢应力腐蚀裂纹 　　　　材料、应力、介质， 不锈钢应力腐蚀裂纹 特种设备事故案例分析及标准 珠光体球化：常用的锅炉钢材是低碳钢及低碳低合金钢，如20g，16Mng，15CrMo，12Cr1Mo等都是珠光体钢，由片状的渗碳体和片状的铁素体互相层叠，组成相间排列的片状机械混合物，即珠光体。 特种设备事故案例分析及标准 片状体的表面能远比球状体为大。高能态有自行转变为低能态的趋势，因而在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体，由于大球体有更小的表面能，随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。 特种设备事故案例分析及标准 这种变化引起钢的强烈软化，珠光体球化会使钢材的常温强度下降，并能明显地加快蠕变速度，降低持久强度。球化严重时，持久强度降低约40%~50% 　　Mo Cr V　　Ti Nb 能提高珠光体稳定性 特种设备事故案例分析及标准 石墨化是指钢材中的渗碳体在高温长期作用下自行分解成石墨和铁的现象。 　　这是一种比珠光体球化更为危险的组织变化。 特种设备事故案例分析及标准 　　石墨的存在相当于钢中出现了裂纹，不仅消除了渗碳体原有的强化作用，并且使钢的韧性大为降低，以致引起脆性断裂。 　　凡能形成高稳定性碳化物的元素，如Cr、Nb、Ti都能阻止石墨化。 特种设备事故案例分析及标准 焊接：两种或两种以上的材料（同种或异种）通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程叫作焊接。　 焊接性：在一定的焊接工艺条件下，一定的金属材料获得优质焊接接头的难易程度，包括工艺焊接性和使用焊接性。 特种设备事故案例分析及标准 焊接接头的组成：熔敷金属、熔合线和热影响区 热影响区：熔敷金属两侧组织和性能发生变化的区域 特种设备事故案例分析及标准 五、特种设备的事故案例 1、进口压力容器环焊缝未熔合 问题提出：出国监检，底片可疑，超声波发现波形显 示，如何处理，请示，定缺陷，夹渣可，未熔合不可 问题解决：方案，鉴定组，程序，原记录，观察底片， 拍片,会议； 外商问题：报告无显示，RT、UT。报告有五人签字，检 测、审核、质量经理、AI、总经理。使用何标准。 特种设备事故案例分析及标准 挖进去没有怎么办。522,521 破解问题：缺陷的存在。 问题提出：超声波的烦恼。 化进取为寻常 特种设备事故案例分析及标准 标准法规：《压力容器安全技术监察规程》“第88条　100%无损检测JB4730《承压设备无损检测》Ⅱ级合格。” JB4730《承压设备无损检测》第2部分　射线检测　 “5.1.6 Ⅱ级，小等于T/3　且小等于20，条渣。” “ Ⅱ级、Ⅲ级对接接头不允许存在裂纹、未熔合、未焊透” “表12　单个条渣最大长度小等于T/3　且小等于20mm” 特种设备事故案例分析及标准 ASME (American Society of Mechanical Engineer)锅炉压力容器规范　一部国际性规范 共