材料力学02轴向拉伸与压缩.ppt.pptVIP

第2章 轴向拉伸和压缩 二、工程实例 工程实例 2.2轴力 轴力图 五.内力图 例 2.3 拉（压）杆截面上的应力 二、拉（压）杆横截面上的应力 2.应力计算公式 2.3.3 拉(压)杆斜截面上的应力 二、斜截面上的正应力和切应力 例 4.应力集中、 圣维南（Saint-Venant）原理 Saint-Venant原理与应力集中示意图 2.4 拉（压）杆的变形 胡克定律 泊松比 二、横向变形及泊松比 三.胡克定律 （Hook/s Law） 2.变内力变截面拉压杆的胡克定律 例 例 例 例 2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性质 标准试件 2、试验仪器：万能材料试验机；变形仪（引伸仪）。 三.低碳钢试件的拉伸试验 3.低碳钢拉伸试验变形发展的四个特征阶段 2）屈服(流动）阶段 (es 段) 3）强化阶段(ｓｂ 段) 4）颈缩（断裂）阶段 (b f 段) 4.机械性能 4)卸载定律 四、无明显屈服现象的塑性材料的拉伸试验 六.低碳钢的压缩试验 2.5.2 铸铁在拉伸和压缩时的力学性质 .铸铁的压缩试验 十.温度和时间对材料力学性质的影响 机械性能思靠题 2.6 拉（压）杆的强度计算 2.6.2 强度计算 例 例 2.7 拉（压）杆超静定问题 注意； 例 例 装配应力——预应力 例 温变应力 例 2.8 连接件的实用计算 3.剪切的实用计算 剪切强度条件 二.挤压及其实用计算 挤压强度条件 1、延伸率:? 2、面缩率：? 3、脆性、塑性及相对性 试样产生颈缩，变形集中在颈缩区。 1）强度指标 比例极限?p ——应力与应变成正比的最高应力值。 弹性极限?e ——只产生弹性变形的最高应力值。 屈服极限?y ——应力基本保持不变，应变显著增 加时的最低应力值。 强度极限?ｂ——材料在断裂前所能承受的最高应力值。 2）弹性指标 弹性模量 3)塑性指标 延伸率 断面收缩率 式中，l1为试样拉断后的标距长度；A1为试样拉断后颈缩处的最小横截面面积。 不论试样变形处在哪一阶段，卸载时的应力与应变均呈线性关系。 5)冷作硬化 不经加热，将试样预先加载拉伸达到强化阶段后卸载，再次加载时，材料的比例极限(或弹性极限)提高，而塑性降低的现象。 工程上常用冷作硬化来提高某些材料在弹性范围内的承载能力，如建筑构件中的钢筋、起重机的钢缆绳等，一般都要作预拉处理。 6）冷拉时效 将试样加载拉伸达到强化阶段后卸载，经过一段时间后，再加载时，材料的各强度指标将进一步提高，而塑性进一步降低的现象。 注：钢经冷拉不能提高抗压强度。 名义屈服极限：（屈服强度） ? 0.2 ——约定塑性应变为  0.2%时的应力为此 类材料的失效应力。 16Mn钢也有明显的四个阶段；H62（黄铜）没有明显的屈服阶段，另三阶段较明显；T10A（高碳钢）没有屈服和颈缩阶段，只有弹性和强化阶段。 1.应力一应变曲线 2.机械性能 弹性摸量E、比例极限?p和屈服极限?y与拉伸时基本相同。 屈服阶段后，试样越压越扁，无颈缩现象，测不到强度极限。 1.拉伸时应力——应变曲线 应力与应变之间无明显的直线段，在应变很小时就 突然断裂。 2.机械性能 试验中只能测得强度极限?ｂ（失效应力） ， 没有屈服阶段和颈缩现象。 弹性模量E通常以总应变为0.1%时的割线斜率 来度量。 1.应力一应变曲线 2.机械性能 应力与应变之间无明显的直线阶段和屈服阶段，但有明显的塑性变形。 抗压时的强度极限约为抗拉强度极限的4—5倍。 弹性摸量通常以某一应力值时的割线斜率来度量。 大致沿39? —45?的斜面发生剪切错动而破坏，说明铸铁的抗剪能力比抗压差。 在室温下塑性材料的塑性指标随着温度的降低而减小，并随着温度的升高而显著地增大（个别材料也会有相反的现象）。与此相反，衡量材料强度的指标则随着温度的降低而增大，并随着温度的升高而减小。 蠕变——在高温和定值静载荷作用下，材料的变形将随着时间而不断地慢 慢增加，此现象称蠕变。 松弛——在变形维持不变的情况下，材料随时间而发展的蠕变变形（不可 恢复的塑性变形）将部分地代替其初始的弹性变形，从而使材料 中的应力随着时间的增加而逐渐减小，这种现象称应力松弛。 塑性和脆性比较 1 2 3 三种材料的应力 应变曲线如图， 用这三种材料制成同尺寸拉杆， 请回答如下问题： 哪种强度最好？ 哪种刚度最好？ 哪种塑性最好？ 请说明理论依据？ s e 一