TS16949质量管理体系知识基层员工手册（PPT）.pptVIP

7.过程要素---环境 　　 * 过程要素篇 7.过程要素---环境 在产品防护方面，员工须知： 　　 从原材料进厂到交付给顾客，包括在内部加工处理过程中的各个环节，产品防护要做到无锈蚀、无磕碰。 * 过程要素篇 1. 基础统计概念 　　 过程的单个输出之间不可避免的差异：变差来源类别：普通原因和特殊原因 过程固有变差6σ范围 描述一个过程的状态，当这过程中所有特殊原因的变差都已被消除，并且仅存在普通原因 干预：对实际处于统计受控的过程采取措施 * 统计过程控制篇 2. 变差原因 　　 * 统计过程控制篇 若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测 若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。 3. 过程能力 　　 * 统计过程控制篇 受控且有能力符合规范(普通原因造成的变差已减少) 受控但没能力符合规范(普通原因造成的变差太大) 4. 过程控制 　　 * 统计过程控制篇 若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测 若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。 不受控 (存在特殊原因) 受控 (消除了特殊原因) 5.统计过程控制 　　 * 统计过程控制篇 6.均值极差图 　　 * 均值极差图在下列情形时要采取措施： 1.任何1点超出控制限 2.连续7点全在中心线之上或之下 3.连续7点上升或下降 4.任何其他明显非随机的图形 UCL LCL 中心线 统计过程控制篇 * 一. 目录……………………………………………1 二. 基础篇…………………………………………2 三. 文件记录篇……………………………………7 四. 过程要素篇……………………………………13 五. 统计过程控制篇………………………………28 六. 不合格与改进篇………………………………38 目 录 基 础 篇 1. ISO/TS16949：2002是什么？ 　　 * 国际标准化　　组织ISO 国际汽车特别行动小组IATF 日本汽车 制造商协会　JAMA ISO9001:2000 日本精益生产的思想 德 国VDA6.1 美 国QS9000 法 国EAQF 意大利AVSQ ISO/TS16949：2002质量管理体系标准 适用于全球汽车行业 2. 质量管理体系模式图 　　 * 基 础 篇 、 3.贯彻ISO/TS16949的目标 　　 * 基 础 篇 4.我们应该具备的意识 　　 * 基 础 篇 5.八项质量管理原则 　　 * 基 础 篇 质量 方针目标 质量手册 程序文件 作业指导书 质量记录 1.文件化的质量管理体系 * 文件记录篇 明确企业总的质量宗旨与方向 确定途径和职责，包括顾客要求的保证 确定谁、做什么、　　　何时做 及时记录的信息 ，如：表格、标记、标签 回答如何做 2.现场技术文件 　　 * 文件记录篇 3.标准的执行与改进 　　 　　 执行标准 制定(修订)标准　 发现问题 制定对策 效果确认 问题未解决 文件记录篇 * 4.什么是记录？ 　　阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。 5.记录的作用有哪些？ * 文件记录篇 6.质量记录的作用（案例） 质量记录名称 作用 《设备点检表》 确认设备状态，降低设备对生产及产品品质的影响。 《首件检查单》 对作业准备的验证；对上班次产品品质的确认。 《刀具更换记录表》 为刀具更换计划提供基础数据，减小刀具对品质的影响。　 《 控制图》 统计过程控制的工具，能识别变差，对品质状态进行目视，对品质异常起到预防的作用。 * 文件记录篇 7.质量记录填写注意事项 记录的完整性：所有内容均要填写清楚，若不能填写的内容用斜线（/）划掉，特别是签名栏，要写全名。 记录要准确清晰：禁止乱涂乱画，包括记录背面。 记录不得随意涂改：确属笔误允许在错误处字迹上划一条斜线（\），然后在后边写上正确的内容、更改人及更改日期（年月日）。 使用蓝黑或黑色钢笔或碳素笔填写质量记录。不准使用涂改液、修正纸等，不准用铅笔、红色笔迹填写。 * 文件记录篇 1.过程 一组将输入转化输出的相互关联或相互作用的活动。 　　 * 过程要素篇 我们的现实生活与工作都可以用过程方法来分析 2.过程要素---人员 当员工素质与岗位要求有差距时需要培训的内容： 1.过程流程图 2. PFMEA(过程潜在失效模式及后果分析） 3.控制计划 4.作业指导书 针对员工的三大培训： 岗前培训、在职培训、技能培训 培养多能工，采用“技能分布图” 工作