不锈钢生产培训资料(酒钢不锈钢冷轧工艺概述）－3.docVIP

第三部分不锈钢冷轧生产工艺概述 1.不锈钢冷轧对原料的要求 热轧带卷的质量在很大程度上影响着冷轧产品的最终质量。 (1) 板带的浪形；板形单边浪等板形不良的原料在冷轧时易导致钢带跑偏和断带,影响压下率和轧制速度。 (2) 板凸度板；凸度直接影响冷轧时对钢板板形控制的难易程度,若凸度值太大,则板形控制困难。如韩国浦项原料(厚3ｍｍ),凸度值一般为40μｍ左右,板形易控制,单轧程压下率为80%左右;而用台湾烨联原料,凸度值一般为70μｍ左右,板形难控制,其单轧程压下率仅为70%左右。 (3) 表面质量；影响表面质量的主要缺陷是:原料性裂纹，一般来说,原料性裂纹的多少主要与材料的化学成分及炼钢、热轧工艺有关。合金元素含量的差异不仅影响裂纹程度,同时影响酸洗后钢带表面质量。这些裂纹在原料表面不易发现,但经冷轧、退火后裂纹明显,严重影响产品质量和性能。 另外,热卷钢带表面污染、脏物残留等不仅影响轧后钢带表面质量,还会对轧机工作辊表面产生不利影响,降低使用寿命;而且频繁更换工作辊,降低了生产效率。 (4) 表面粗糙度；一般热轧卷表面粗糙度Ra=4～4.5μｍ。通常情况下,原料表面粗糙度越低,冷轧后产品表面光洁度越好,即BQ(抛光)性越好。如果最终用户要求的是BQ保证材,那么一般要求热卷原料为研磨材。目前高等级BA板要求热卷原料表面预先研磨,以达到高品质要求。 (5) 化学成分；Ni是AISI304钢重要的合金元素,价格昂贵,因此部分生产厂家为降低成本,采取增加其他元素(如Mn)含量来代替部分Ni,以维持其基体的奥氏体组织。但是,随着Ni含量的降低,形变马氏体转变温度上升,易产生时效裂纹,对产品深加工产生不利影响。同时Mn含量提高,材料加工硬化指数上升,也影响制品的加工性。 (6) 张力；热卷钢带卷取张力也影响表面质量,如张力太小,在钢卷未加垫纸情况下,冷轧时表面易产生摩擦痕。这是因为冷轧时轧制张力很大(400ｋＮ左右),引起钢带层间错动,表面产生摩擦的缘故。如果冷轧厂有钢带准备机组,一定要考虑卷取机张力大小,至少应大于100KN。 2 冷轧不锈钢的检查和分类 2.1 冷轧不锈钢产品的质量检查分类 冷轧不锈钢主要包括性能检验、工序检查、成品检查。 2.1.1 性能检验： 从每批产品切取试样测力学性能（抗拉/屈服强度、延伸率等）、硬度、耐晶间腐蚀性等，判定产品性能是否符合标准。试样从平整后的带钢上截取（一般在剪切机组取样），也可从成品退火酸洗机组的尾部取样。 2.1.2 工序检查 为随时发现缺陷，查找原因，及时采取措施，调整工艺控制参数，在生产机组上进行现场表面质量检查，通常设置： 准备机组检查、热轧退火酸洗线、冷轧退火酸洗线、修磨机组和剪切机组设立专门的检查点。 2.1.3 成品检查 精整后的钢板或带卷包装出厂前需进行尺寸规格、板形和外观质量检查。企业标准中将表面大致分为线状缺陷、点状缺陷、边部缺陷、外观色泽缺陷等。 2.2 冷轧不锈钢产品的质量缺陷种类 2.2.1 炉卷原料缺陷： 炉卷原料的缺陷一般有：平直度不合格、边部裂纹、镰刀弯过大、钢卷塔形度过大等。 2.2.2 退火缺陷 退火不均匀：带钢沿长度方向强度和硬度产生过大的变化，一般会表现为带钢的平直度比较差。产生的原因有：带钢速度控制不当、退火炉温度控制不当等。 点蚀：由于带钢在炉内退火时，燃气对带钢表面造成的点状腐蚀现象。产生的原因有：燃气中的有害杂质汇集后落在带钢表面腐蚀带钢表面等。 2.2.3 酸洗缺陷 过酸洗：酸洗后带钢表面粗糙，严重时有凹坑出现。产生的原因有：酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度或电解电流等参数控制不当。 欠酸洗：酸洗后带钢表面残存氧化皮。产生的原因有：酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度或电解电流等参数控制不当。 带钢光泽不均匀：带钢表面产生花印、色泽不均匀。产生的原因有：带钢表面粘附酸泥等难以酸洗掉的杂物、刷洗不均匀等。 2.2.4 冷轧缺陷 冷轧环节带钢的表面外形缺陷主要有： 擦伤：在轧制开卷时，由于钢卷层间错动而造成的。 划伤：由于机械物体在钢板表面上划出的伤痕。 压印：一般由辊面凸凹缺陷引起。 裂边：在大张力和无宽展的条件下，金属边部强迫延伸而产生的边部裂口。 2.2.5 带钢板形缺陷： 通常是指带钢的凸度偏差和外形的平直度偏差。两者是具有不同物理概念的两个指标。 带钢凸度一般是以带钢中部厚度和距带钢边部10cm处的带厚之差来表示，是表示带钢横断面上厚度分布均匀性的指标； 平直度是表示带钢平直外形程度的指标，以带钢出现的浪形等形状缺陷大小来衡量，国际上通常用I单位来表示。 冷轧过程中影响带钢板形的因素很多，也较为复杂，其中以来料的板形、轧辊的弯曲变形和热变形、以及诸如轧制温度、速度、张力、乳化液参数等轧制条件的影响最为突出。一般认为，带钢的凸度可通过