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★抗晶间腐蚀： 选用含稳定化元素Ti，Nb的Cr-Ni奥氏体不锈钢。 例如1Cr18Ni9Ti ，0Crl8Ni11Ti， 1Cr18Ni12Mo2Ti。 ★刀状腐蚀及钢的选用 在含Ti，Nb的Cr—Ni奥氏体不锈钢焊缝与母材交界处的很窄的区域内产生严重腐蚀．而母材和焊缝本身则腐蚀轻微，甚至未见腐蚀。 焊接时，周围组织TiC，NbC分解，冷却时析出Cr23C6 选材： 从根本上讲，刀状腐蚀仍然是因含Ti（Nb)的Cr-Ni奥氏体不锈钢中常常含有比较高的C量而引起的。因此，在选择材料时首先选择低碳(0.04％-0.06％)和超低碳(≤0.03％)Cr—Ni奥氏体不锈钢以代替含Ti（Nb）的不锈钢。 ★点腐蚀钢的选用 由于Cr，Mo，N等元素对提高不锈钢的耐点蚀性非常有效，为了提高不锈钢的钝化和再钝化能力，就要选用高Cr， Mo含量的奥氏体、奥氏体+铁素体双相钢和铁素体不锈钢 ★缝隙腐蚀钢的选用： 不锈钢的缝隙腐蚀主要是因为缝隙内的溶液酸化、缺氧而引起表面钝化膜破坏。因而，提高不锈钢钝化膜的稳定性和钝化、再钝化能力同样是提高不锈钢耐缝隙腐蚀能力的重要措施。因此，选用耐点蚀材料的一些措施同样适用于耐缝隙腐蚀材料的选择。 第五节 铬-镍奥氏体不锈钢的热处理 　不锈钢的防锈功能主要是依靠合金化方法保证的。虽然它们的成分匹配已经成熟，但必须通过热处理才能发挥合金元素的作用。 ★固溶处理 固溶处理是将18-8型不锈钢加热到1050－11500C，使析出的碳化物重新溶入奥氏体。 18-8型不锈钢经固溶淬火后，其性能变化和结构钢相反，即强度降低，塑韧性提高。另外，因碳全部固溶在奥氏体中，所以具有良好的抗蚀性和热强性。 ★稳定化处理 稳定化处理主要是为了防止晶间腐蚀，促使18-8型不锈钢中的碳化铬转化成为TiC或NbC的一种热处理工艺。对于含Ti（AISI321）和含Nb（347）的不锈钢必须进行稳定化处理，否则就失去了加Ti或Nb的意义。 原因： 这是因为经固溶处理后的321、347不锈钢，基体中过饱和了大量碳原子，当它们在敏化区使用时，尽管Nb和Ti与碳的亲和力大于铬，但因钛原子半径（1.95埃）和Nb的半径（1.47埃）比铬的半径（1.28埃）大，它们在基体中的扩散速度要比铬慢，故形成Cr23C6的机率大于TiC和NbC。这说明仅把Ti和Nb加入钢中并不能发挥它们的作用，还必须进行稳定化处理，才能避免晶界贫铬，进而达到防止晶间腐蚀的目的。 稳定化处理方式： 一般是先经过固溶处理后，再经850－9500C保温2－4h后空冷的一种热处理方法。 此温度高于碳化铬的溶解温度但又低于碳化钛的溶解温度，所以，在二者的溶解温度之间加热保温时，Cr23C6将被溶解，释放出的碳与Ti和Nb形成TiC和NbC，从而减少了晶界贫铬，起到了防止晶间腐蚀的作用。 ★消除应力处理 去应力处理是消除冷加工或焊接后的残余内应力的热处理工艺。 ★消除σ相处理 σ相析出和应力腐蚀倾向增大，σ相硬而脆易增大钢的脆性 。 第六节 高温合金的合金化原理和相组织 高温合金对航天、航空和核工业的发展起着重要的推动作用。 核电站的回路管道、蒸发器传热管、元件格架和活性区托架等，都是由耐热、耐蚀合金制作的，所以它的质量和性能直接关系到反应堆的安全和寿命。 高温合金的性能要求和耐热钢相同，但对热强性和组织稳定性以及抗高温氧化性能的要求比耐热钢更高、更严格。 理想的高温合金应具备：（1）高的再结晶温度、析出相聚积长倾向小；（2）较高的蠕变极限和持久强度；（3）良好的抗氧化和抗蚀性能；（4）容易冶炼和加工及铸、锻、焊性能好；（5）成本低廉。 ★ 欲降低蠕变速度必须抑制位错的攀移； ★ 欲提高蠕变强度和组织稳定性，必须减少晶内滑移和晶界滑动，降低溶剂和溶质原子的扩散速度，避免析出相聚集和长大； ★ 提高高温抗氧化性能需增加铬含量予以保证，但应防止因提高铬而促进σ相的析出倾向。 因此高温合金的合金化原理利用熔点高、层错能低、结构密排的金属提高原子间结合力、扩散激活能和再结晶温度，以增大热强性、组织稳定性和降低蠕变速率以及提高固溶强化、析出相强化和晶界强化的功效。 为了得到热强性、热稳定性好的单相奥氏体，需要增加Ni、Cr、Co含量，如镍基合金和钴基合金。 2. 借助碳化物析出相提高热强性，比如TiC、NbC、VC和Mo2C等。