冲焊工艺课件20071009.pptVIP

本次学习的目标： 1、通过学习冲压的专业理论知识，掌握冲压工艺的基本原理。 2、通过学习冲压工艺流程及实践操作知识，提高对冲压工艺的质量管理水平。 3、通过对冲压工艺的熟悉，对冲压可能产生的质量问题起到预防作用。 1）概述：弯曲是将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 2）弯曲模结构要点： （1）由于弯曲凸凹可自动对心，故可省却导向装置； （2）由于弯曲件往往不对称，弯曲中毛坯易发生窜动，所以弯曲模定位装置必须可靠。 定位措施有： a.利用毛坯上的已有孔或外加工艺孔（定位用），加强定位可靠性； b.尽可能让毛坯在夹持情况下弯曲变形； c. 弯曲件为小件，且不对称时，可对称双件弯曲，成形后切开。 4.拉深变形过程及特点 2）裂纹或开裂 a．拉深系数小，变形大，拉深力大，引起破裂； b．料厚过大，模具间隙一定，拉深力加大，引起破裂； c．表面质量差，产生应力集中，产生破裂； d．冲模调整不当，压料过大，过小或不均会造成进料困难，引起开裂； e．凹模与压料板磨损严重，圆角处形成棱角，造成开裂； f．冲模间隙过小，造成进料困难，引起开裂； g．润滑不及时，涂油不均或润滑剂不当，影响材料流动，造成开裂； h．压力机下滑块与工作台平行度差，拉深时各部分的压料力不均匀。 第5章.其他成型工序 本次学习的目标： 1、通过学习焊接的专业理论知识，掌握焊接工艺的基本原理。 2、通过学习焊接工艺流程及实践操作知识，提高对焊接工艺的质量管理水平。 3、通过对焊接工艺的熟悉，对焊接可能产生的质量问题起到预防作用。 一、点焊： 点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 工作原理： 点焊的主要焊接参数： 焊接电流，焊接压力，焊接时间。 焊接参数间相互关系及选择： （1）焊接电流和焊接时间的适当配合 硬规范——大电流，短时间 软规范——小电流，长时间 （2）焊接电流和电极压力的适当配合 选择工艺参数的具体步骤如下： a.定电极的端面形状和尺寸； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样； c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。 悬挂点焊机 按结构可分为三大部分 控制部分：主要是一台微型电脑控制箱 变压器部分：水冷式变压器 工作部分：主要是通水电缆和焊钳 按工作电路分为三大路 水路：冷却焊接时产生的热量 气路：推动焊钳气缸工作 而且也润滑了气缸 电路：转化电压 形成一条焊接回路 焊钳型号：分为“X”型和“C”型两种 两种焊接设备的对比如下表： 电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有： 向工件传导电流 向工件传递压力 迅速导散焊接区的热量 焊点表面缺陷及其产生原因 1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。 5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。 焊接产生飞溅的原因 1.??? 电流过大； 2.???? 电极端部面积较小或表面不平； 3.???? 电极压力偏小； 4.???? 板件表面有油污； 5.???? 板件间有间隙； 6.???? 电极与板件不垂直； 7.???? 打点在板件边部； 8. 连续打点使电极升温较高。 型号及意义： TN—400 T——凸焊机； N——交流电； 400——变压器的最大输出功率。 一、电阻焊的优点 加热时间短，热量集中； 焊接成本低； 操作简单； 生产率高，且无噪声及有害气体。 二、电阻焊的缺点 缺乏可靠的无损检测方法； 设备功率大、成本高。 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极