制浆造纸原理与工艺 第18章_表面处理 第19章_多层纸板 第20章_常见纸.docVIP

制浆造纸原理与工艺 第18章_表面处理+第19章_多层纸板+第20章_常见纸 第18章 表面处理 施胶 颜料涂布 超级压光 复习：非纤维性助剂的应用 施胶：使纸张产品能阻止流体（水）的渗透. 原理简图：接触角图15-4，P222（内部施胶）。 非活性胶料: 改性松香、石蜡乳液 两亲物质 静电引力。 ――因矾土的絮凝作用在pH4~5酸性条件下施胶，易于腐蚀设备，对纸张白度、强度有负面影响。 活性胶料: 烷基乙烯酮二聚物 AKD 烷基琥珀酸酐（ASA） 18.1 施 胶 施胶作用： 使纸张能抵抗水溶液的渗透。 改善表面性能，提高纸页的表面强度和内结合力等物理性能。 施胶方法: 内部施胶： P222，抄纸浆料中的非纤维性助剂 是在纸或纸板的抄造过程中，将施胶剂加入纤维水悬浮液中，混合均匀后再留着在纤维表面上。 表面施胶: 优缺点见P287，表18-1 是纸页成形后，在半干或干燥后的纸或纸板表面均匀涂上适当的胶料的工艺过程。 （1）施胶压榨 辊式施胶 施胶压榨： 常在纸机的干燥部机内施胶。胶液一般施加在两辊的压区内。 传统的施胶压榨结构：立式、水平式、倾斜式。 见图18-1，P287 上述所有方式都要使胶液灌满压区的进口侧. 立式：沿上辊和下辊全宽各设一根喷胶管，直接向滚面喷淋胶液。上辊安有刮刀装置，下辊底部设有胶槽以接受多余胶液。走纸最容易。因施胶时纸页上承托了一定量胶液，必须控制好纸页水分以保证有足够强度，否则水分过大易断头。纸面两面施胶量不易保证一致。 水平式：辊两端有挡胶板以使两辊之间形成一个胶槽，挡胶板上开有溢流口以控制高度。可通过调节液面高度、胶液浓度和纸页含水量等来控制施胶量。因纸页承受张力较小，很少断头。纸面两面施胶量一致。 倾斜式：其设计是一种折中。适宜于车速较高的纸机。 门辊式：为改进型，见后述。 传统施胶压榨的局限性：无法满足纸机高速时有效固形物吸移量的均匀性问题。 料池扰动。----高车速时，胶料池从移动的纸幅和辊表面吸取动能。在水力作用大到一定程度时胶液会溅出压区，即所谓料池扰动，造成胶液吸移不均。 液膜开裂。----高车速时，更多的胶液留在压区出口纸张与各辊之间的表面上，随着纸页离开压区，液膜会裂开。结果是吸移量不均匀。 两个辊的速度配合问题放大。----两辊的速差即使很小也会使纸张表面有印痕且增加断纸的几率。 改进的施胶压榨： 门辊式施胶压榨。 图18-2，P288 ----两侧都有一个不跟纸页接触的转移料池。可单面施胶，也可双面施胶。两面胶料可同也可不同。施胶量易于控制。 配有短停留施胶器的施胶压榨 图18-3,P289 ----短停留式涂布头提供胶料，以弯形刮刀或刮棒与涂布头结合来控制湿膜厚度。 施胶压榨的功能扩展：作涂布用途。 在淀粉胶液中加入颜料以改进印刷性能，提高产品附加值。 影响施胶压榨的参数 见表18-2，P288 ： 施胶时将淀粉引入纸页有两个基本的作用机理：①纸页吸收胶液的能力；②经过压区以及纸页与辊表面分离时的液膜量。 增大吸收能力的有利条件是：胶液粘度低 温度高时 、纸机车速低、纸页水分高 一般水分控制在4%～5%，以保证水分的均匀分布并使施胶剂更接近表面 、纸页气孔度高、内部施胶量少。 增加液膜厚度的有利条件是：纸页粗糙度高、压区压力低。胶液浓度高，施胶量大。 表面施胶材料 主要有：淀粉及其改性产品、纤维素衍生物、 聚乙烯醇、动物胶、合成胶乳等。 淀粉及其改性产品：原淀粉粘度高，流动性差，易凝沉，必须改性使其较高浓度时仍具较低粘度，且粘合力良好。 重要的改性产品――氧化淀粉 显著提高表面强度、平滑度和适印性等 ;阳离子淀粉 改进印刷性能，增加干燥速度，提高纸页强度 ;酶转化淀粉 流动性好，透明度较高，易于向纸页渗透，提高纤维结合力，改善表面强度 ;羟丙基淀粉；阴离子淀粉等。 纤维素衍生物：主要是羧甲基纤维素CMC。提高纸张强度、耐油性和吸墨性。与PVA、PAM、PVAc等混合使用，进一步增强改善效果。 聚乙烯醇：具有良好的粘接强度和成膜性。常用低粘度部分水解（86%-89%）的PVA，获得较低透气性、均匀吸墨性和良好平滑度。 动物胶：即明胶。但价格相对较高，常与淀粉等混用。 合成胶乳：羧基丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、醋酸乙烯胶乳等。 表面施胶材料 淀粉： 存在：直链淀粉（20%）；支链淀粉（80%） 在施胶压榨上使用的淀粉都是用间歇或连续方法蒸煮过的，即糊化。―化学或热改性后的淀粉粘度较低。 施胶压榨使用4%~10% 固形物的低粘度淀粉胶液，淀粉吸附量