制造技术基础ch6工艺规程设计(收藏).pptVIP

工艺规程 制造技术基础 第六章 工艺规程设计 本章提要 本章所要解决的重点是:在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。 学习本章，首先需要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。 §6.1概述 一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。 一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。 2、工艺过程： 如：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程 （零件的机械加工工艺过程）工艺路线或工艺流程 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为成品或半成品。 机械制造工艺工程一般指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，如：运输、保管、动力供应、设备维修等。 ?3、工艺规程： 机械加工零件——机械加工工艺过程 零件装配成部件或产品——装配工艺过程。 把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用于指导生产,这些工艺文件被称为工艺规程。 工艺规程的作用主要有以下几方面 （1）是指导生产的主要技术文件 （2）是生产组织和生产管理工作的依据 （3）是新建、扩建或改建机械制造厂的主要技术资料 二、机械加工工艺过程的组成 1、工序、工步和工作行程 工序：一个工人在一台机对同一个工件或几个工件连续完成的工艺工程。是组成机械加工工艺过程的基本单元。 划分工序的要点：三个同一（工人、工作地、工件）；连续完成。 工步工作行程(走刀） 工步:加工表面不变、加工刀具不变、切削用量不变所连续完成的那部分工序。 工作行程(走刀）：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 如图所示车削阶梯轴φ85mm外圆面为第一个工步，车削φ65mm外圆面为第二个工步。这是因为加工表面变化了。 复合工步 带回转刀架的机床(转塔车床，加工中心) ，回转刀架的一次转位所完成的工位内容属一个工步，若有多把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。 图 钻孔、扩孔复合工步 图 组合铣刀铣平面复合工步 例：单件小批量 例：大批量 2、装夹和工位 装夹：定位＋夹紧 在工件的一次安装中，每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。 转位或移位夹具、回转工作台或多轴机床：工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置（工位）依次进行加工。 多工位安装 上图共有4个工位 工位1：装卸工件 工位2：钻孔 工位3：扩孔 工位4：铰孔 三、生产类型与加工工艺过程的特点 1、生产类型 根据生产纲领划分生产类型 N=Qn(1+a)(1+b) Q——产品的年产量 n——单台产品该零件的数量 a——备品率 b——废品率 生产类型和生产纲领等的关系 各种生产类型的工艺特征 1 各种生产类型的工艺特征 2 针对不同的产品选用的生产模式及制造技术的准则 评价机电产品制造过程的准则 1、? 效率（交货时间）T 2、? 质量Q 3、? 成本C 4、? 服务S 四、工艺规程的设计原则 1、保证加工质量，达到设计图样的各项技术要求 2、较高的生产效率，使产品尽快投放市场 3、降低制造成本 4、注意减轻工人的劳动强度，保证安全生产 五、工艺规程设计所需原始资料 1、图纸：装配图、零件图、毛坯图 2、产品验收质量标准 3、?生产纲领 4、生产条件：毛坯材料与毛坯生产条件、制造厂的生产条件 设备规格、负荷、精度、工夹量具 5、工艺规程设计、工艺装备设计所需的设计手册和有关标准 6、国内外先进制造技术 六、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1、分析零件图纸和产品装配图 检查零件图的完整性和正确性 检查内容： 检查零件视图是否正确、足够， 表达是否直观、清楚， 绘制是否符合国家标准， 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 合理的标注尺寸 ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则 图a ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。 图b ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 图c 合理的标注尺寸 ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。 合理的标注尺寸 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 2、对零件图和装配图进行工艺审核 零件的技术要求分析 包括内容： 加工表面的尺寸精度； 主要加工表面的形状精度； 主要加工表面之间的相互位置精度； 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要