宝钢污水处理工艺设计计算详细95分.docVIP

一、各污水处理构筑物的计算 1、集水井、格栅 （1）车间的废水管道流到污水处理站的集水井，集水井后设置人工清除格栅，拟选用回转式格栅除污机，因为处理水量教小，故选用设备宽度最小的一型，即HG-800回转式格栅除污机初沉池选用平流式沉淀池。 沉淀池的沉淀时间t为1.0h，表面负荷q′为2.0/（·h），沉淀池的水平流速v取/s。。—处理水的量，m3/d。 C1 —进水悬浮物浓度，t/m3。 C2 —出水悬浮物浓度，t/m3。 T —两次清除污泥间隔(d)，取3h。 γ—污泥密度，其值约为1t/m3。 ρ0—污泥含水率（％）。 （7）池子总高度： H=h1+h2+h3+h4=0.3+2+0.6+2.4=5.3m。 式中：h1 —超高，取0.3m。 h3 —缓冲层高度，0.6m。 h4 —污泥部分高度，取2.4m。 （8）污泥斗容积： V=1/3h4×[f1+f2+(f1f2)1/2] =1/3×2.4×[17.6+0.36+(17.6×0.36) 1/2] =16.38m312.52m3 合格。 f1—斗上口面积（m2）—斗下口面积（m2）—污泥部分高度。 （9））生物接触氧化池的有效容积V==637.5m3。 （2）生物接触氧化池的面积 设反应器有效水深H=，则接触氧化池的面积为 生物接触氧化池的总高度 式中：H——填料层高度 ，3m； h1——接触氧化池超高 ，0.5m； h2——填料上部稳定水深，0.5m； h3——填料层距池底高度，1.0m。 （4）停留时间： （5）需氧量R： R=QSra′+VXb′ 式中a′——微生物氧化分解有机物过程中的需氧量，（本文取0.75kgO2/kgBOD5)； b′——污泥自身氧化的需氧量，（本文取0.12）； Sr——有机基质降解量，kg/d； X——MLSS，g/L（本文取4g/L）。 R= a′）VXb′ =0.75×1000×（850-212.5）÷1000+0.12×4×637.5 =784.125kg/d =32.67kg/h。 （6）供气量计算： 出口处绝对压力： Pa 氧的转移效率（E）为30%，温度为20℃时，氧化池中的溶解氧饱和度为9.17mg/l，30℃时为7.63mg/l。 温度为20℃时，脱氧清水的充氧量为： =60.70kg/h。 式中：氧转移折算系数，（一般取0.8~0.85，取0.8）； —氧溶解折算系数，（一般取0.9~0.97，取0.9）； —密度，1.0kg/L； 废水中实际溶解氧浓度，mg/l（一般取2mg/l）； R—需氧量。 供气量为： （7）曝气器及空气管路的计算： 本设计采用WZP中微孔曝气器，技术参数如下： 曝气量：4-12m3/个.h 服务面积：0.5-1.2m2/个 氧利用率：在4米以上水深，标准状态下为30%～50% 充氧能力：0.40-0.94kgO2/Kw.h 充氧动力效率：7.05-11.74 kgO2/Kw.h 本设计取服务面积为0.7 m2/个，则此池共需要曝气器为400个。 每池设25根支管，管长11m，曝气头间距0.51m，每根支管设16个曝气头，共400个。每根支管所需空气量： 反应池充气管管径： 设空气干管流速V1=15m/s, 支管流速v2=10m/s,小支管流速v3=5m/s 干管直径： 取DN150mm钢管 校核： 支管直径： 取DN50mm钢管 校核： （8）污泥产量计算： ①由去除BOD产生的污泥： 泥量： =0.6（0.85-0.212）×1000 =382.8kg/d 污泥含水率为98%，当含水率95%时，取 污泥产量： ②由进水SS产生的污泥量： =24.5m3/d 式中Csso、Csse——进、出水SS浓度，mg/L； ρs——污水密度，t/； ρo——污水含水率，%。 采用一个辐流式沉淀池，沉淀池的表面负荷取为1.0/(·h)，沉淀时间 h，污泥停留时间1.5h，池底坡度取0.0