第3章_注射成型设备.pptVIP

立式注塑机：注射装置和合模装置轴线呈一线垂直排列，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 卧式注塑机：这是最常见的类型。注射装置和合模装置轴线呈一线水平排列，且模具是沿水平方向打开。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 直角式注塑机：注射装置和合模装置轴线相互垂直排列，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小型机。 多模注射机：多工位操作，合模装置采用了转盘式结构。P53 同学们怎么来分辨呢？关注合模方向和注射方向 第3章 注射成型设备 第二节 基本参数及型号表示 注射机的基本参数 3.2 注射机的基本参数 注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。 这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的依据。 3.2.1公称注射量 1、定义： 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器规格的参数。 注射机的基本参数 2、表示方法 注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位cm3）表示。我国注射机系列标准采用后一种表示方法。 3、理论注射量 公称注射量即实际最大注射量。还有一个理论最大注射量，其表达式为 Q理=πD2S/4 式中 Q理——理论最大注射量（cm3） D——螺杆或柱塞的直径（cm） S——螺杆或柱塞的最大行程（cm） 注射机的基本参数 该式说明，理论上直径为D的螺杆移动S，应当射出 Q理的注射量，但是在注射时有少部分熔料在压力作用下回流，以及为了保证塑化质量和在注射完毕后保压时补缩的需要，故实际注射量要小于理论注射量，为描述二者的差别，引入公称注射量。 Q公称 =αQ理 式中α---注射系数 注射机的基本参数 5、注射系数（相当于密炼机的填充系数） 影响注射系数的因素很多，如螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的大小、模具的结构和制品的形状以及塑料的特性等。 对采用止回环的螺杆头，注射系数a一般在0.75、0.85之间。对那些热扩散系数小的塑料，a取小值，反之取大值。通常多取0.8。P55 注射机的基本参数 3.2.2 注射压力 1、定义： 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力。 注射压力大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。 2、计算 注射压力的计算如下： P注=（D0/D）2 P0 式中 P0——油压（MPa） D0—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径 注射机的基本参数 3、注射压力的选取 注射压力的选取很重要。 1）注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成废品，还会影响到注射装置及传动系统的设计。 2）注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型等现象。 3）注射压力的选取时应考虑的因素： a、熔料的流动性。流动性好的物料选用的注射压力低。 b、塑化方式。柱塞式注射机比螺杆式注射机注射压力高近1.5倍。 注射机的基本参数 c、喷嘴的孔径和模腔的形状。喷嘴的孔径大，模腔的形状简单，制品壁较厚，胶料流程短，模温较高，则所需的注射压力较低。 注射压力的大小要根据实际情况选用： 如加工粘度低、流动性好的塑料，其注射压力可选用35—55MPa； 加工中等粘度的塑料，形状一般，但有一定的精度要求的制品，注射压力可选100—140 MPa； 对高粘度工程塑料的注射成型，其注射压力大约选在140—170 MPa范围内。 加工优质精密微型制品，注射压力可用到230—250 MPa以上。(书上用的是kg/cm2) 注射机的基本参数 3.2.3 注射速率（注射时间、注射速度） 1、定义： 注射时间是指注射螺杆或柱塞往模腔内注射最大容量的物料时所需要的最短时间。