涂装及不良处理.pptVIP

涂裝及其不良處理 Mike. Q i 2006.8.24  涂裝目前現有設備 一﹑主要設備 五軸(往復機)---主要噴涂NB大件產品 Spidle --- 主要噴涂Smart phone﹑PDA﹑DC  手噴線---NB大件和小件﹑無線網卡 地軌線--- NB四大件 ABB機器人---NB光油產品  二﹑輔助設備 靜電除塵槍 --- 除去工件表面的毛絮﹑消除靜電。 強制烘烤爐 --- 強制烘烤產品﹐加速油漆硬化。 壓力桶 --- 盛裝油漆﹐并不斷攪拌﹐防止油漆沉降。 噴槍 --- 自動噴槍和手動噴槍﹐用于噴涂產品。 噴塗設備 往復機 ABB機器人 Spindle線 手噴線 噴塗不良﹑原因及改善對策 一)﹑塗料質量 主要表現為﹕ 1)﹑塗料的表面張力過高﹐與底材的潤濕的附著力不 夠﹐百格會掉漆。 2)﹑塗料流平性不好﹐造成漆膜表面不平整。 3)﹑塗料中溶劑和稀釋劑的溶解度參數不適合於樹脂。 4)﹑塗料中溶劑的揮發速度不適當。 5)﹑塗料的粘度過低或過高﹐造成流變特性不穩定。 6)﹑塗料中各種助劑使用的合理性和相容性。 二)﹑塗料稀釋和攪拌過程 1)﹑調漆的環境達不到要求﹐在稀釋和攪拌過程中混入雜質。 2)﹑過濾不當﹐使用的過濾網目數不正確。 3)﹑溶劑或稀釋劑使用不當。 4)﹑塗料粘度的調整和保持不當。 5)﹑未進行充分攪拌﹐油漆未成均一體系。 三)﹑噴塗工藝 1)﹑採用了不恰當的塗裝方法。 2)﹑操作者的技能不夠好。 3)﹑噴槍類型﹑噴塗角度﹑行槍速度﹑距離等。 4)﹑空氣的壓力﹑風量﹑油漆吐出量。 5)﹑被噴塗物表面潔淨程度不夠﹐除塵和除油未到位。 6)﹑塗料補充系統存在問題﹕循環速度﹑補充量或時間不當。 四)﹑乾燥成膜及靜置的條件 1)﹑烘烤溫度及溫度分佈不當﹐以及升溫速率不當。 2)﹑烘烤時間不恰當。 3)﹑換氣速度及空氣質量。 4)﹑靜置環境未達到要求。 5)﹑作業過程中損傷。 一般來說﹐塗裝的不良現象有﹕雜質﹑色差﹑針孔﹑桔皮﹑變形﹑起泡﹑龜裂﹑表面粗糙﹑起皮﹑硬度不夠﹑白化﹑氣泡﹑飛漆﹑附著不牢﹑油點﹑黑點等。 一)﹑雜質產生原因雜質與塗料的關系非常之大﹐因為雜質往往是先含在塗料中﹐然後噴塗於產品之上的﹐另外﹐環境因素也是一個很重要的方面。1)﹑塗料中顏料未充分分散﹐顆粒過大。顆粒未充分研磨﹑溶劑表面張力過大或塗料攪拌不夠均勻。2)﹑塗料中基料未完全溶解。可能是溶劑溶解力不夠或塗料攪拌不夠均勻。3)﹑溶劑﹑固化劑或其他助劑造成樹脂在未噴塗之前提前固化。具體原因可能是塗料配方不正確﹑塗料儲存穩定性不夠或塗料儲存時間過長。4)﹑素材未充分清潔﹐存在異物。5)﹑環境無塵度未能達到要求。? 二)﹑針孔產生原因 1)﹑塗料粘度過高﹑流動性不足﹐造成流平性不好﹐從而發生塗覆不均的現象。 2)﹑溶劑的表面張力過大也可能是基料與顏料不能充分分散的重要原因。 3)﹑霧化壓力不足﹐霧型不均﹐塗料噴出量不夠。 6)﹑素材上存在油點。 7)﹑溶劑或稀釋劑揮發速度過快。 8)﹑烘烤溫度過高。 9)﹑強制烘烤前未做靜置自然乾燥或靜置時間過短。 三)﹑氣泡產生原因 1)﹑沒有使用消泡劑﹐或者雖然使用了消泡劑 但其不適合在該塗料組份中使用﹐或雖然使用了正確的消泡劑但其用量不足。 2)﹑底材粗糙或多孔﹐表面殘餘氣體較多。 3)﹑塗料由於種種原因發生反應生成氣體。 4)﹑噴塗過程中帶入過量的壓縮空氣。 此外﹐塗料本身的一些性質如粘度﹑表面張力﹑溶劑揮發速度等不適當﹐或者環境的無塵度達不到要求等﹐也可能會導致氣泡的產生。 四)﹑ 白化產生原因 漆膜白化的根本原因是在塗裝過程中混入了水份﹐水份可能是塗料中含有的﹐也可能是塗料過程中混入的。 1)﹑塗料中含過量的水份。 2)﹑溶劑揮發過快﹐造成表面溫度過低而產生結露現象或使塗料中聚合物析出。溫度下降致使附近氣體狀的水蒸氣﹐低於露點而凝結成極小水滴﹐混入塗膜之中面成白濁狀﹐一般稱爲發白。 3)﹑塗料中的溶劑或稀釋劑含可溶于水的成份。 4)﹑塗裝現場環境濕度過大。 5)﹑素材未充分乾燥。 6)﹑噴塗壓力過高。 五)﹑桔皮產生原因 桔皮產生的根本原因是塗料的流平性不夠好﹐導致塗料在素材表面不能夠很好地流平。 1)﹑塗料流動性不好﹐噴塗時粘度過高。 2)﹑塗料所用的溶劑或稀釋劑表面張力過高。 3)﹑塗料乾燥時表面張力變化導致表面張力不均勻。 4)﹑溶劑或稀釋