模流解析报告.ppt

Jun.1999 注射時間約為3.4秒, 充填流動不平衡。圖中標示處為最后充填區域。 按一下可播放動畫。 充填分析結果\ 充填時間 Fill Time case2 最大充填壓力為68.6MPa﹐較原方案小約20MPa。澆道壓降約為34.3MPa。 充填分析結果\ 充填壓力 Injection Pressure case2 流動波前溫度 Flow Front Temperature 充填分析結果\ 波前溫度范圍:185~243oC ﹐溫降較大。最低溫度位于圖中標示處肋的端部(此處較薄)。 case2 類似原方案。 縫合線分布 Weld Lines 充填分析結果\ case2 BACK 類似原方案。 包風分布 Air Traps 充填分析結果\ case2 100% 凝固層百分比 % Frozen Time Series 52% 73% 64% 59% 保壓分析結果\ case2 從產品凝固過程來看﹐絕大部分保壓效果較好﹐只是在圖中標示區域有明顯的保壓不良。 凝固層百分比 % Frozen Time Series 點擊一下可播放動畫。 保壓分析結果\ case2 體積收縮百分比 Volumetric Shrinkage 保壓分析結果\ case2 增大澆口可保証澆口附近區域充分保壓﹐但在圖中標示的較厚區域﹐體積收縮仍較大。 凹痕深度 Sink Mark 保壓分析結果\ case2 類似原方案。 Clamp Force 鎖模力 保壓分析結果\ 上圖為整個循環週期中壓力及鎖模力隨時間的變化曲線。 Pressure(Max.=68.6MPa) Clamp Force(Max.=245Ton) case2 產品X向變形不均勻﹐但變形量減小了﹐如左圖所示。右下圖為放大5倍后的變形。 X向變形 X Deflection 翹曲分析結果\ case2 0.3mm 0.55mm Y向變形 Y Deflection 翹曲分析結果\ case2 產品Y向變形不均勻﹐但變形量減小了﹐如左圖所示。右下圖為放大5倍后的變形。 0.6 0.4mm 0.48mm 0.58mm Z方向收縮不均勻,但變形量減小了約一半﹐如圖所示。右下圖為放大5倍后的變形。 Z向變形 Z Deflection 翹曲分析結果\ case2 1.63mm 分析小結(2) 從以上分析可知: 更換材料﹐可有效的改善變形。 Case2的Z向變形量僅為原變形量的一半左右。 在以上的兩個方案中我們都提到冷卻效果不夠好﹐為了進一步減小變形﹐接下來對水路設計進行改善。改善后的水路排布如下頁所示。 由于在模具設計中發現﹐有一個澆口在加工中可能出現問題﹐固在 case3分析中的model將其向內側移動約15mm。具體情況如下﹕ 此澆口移動 15mm 由于澆口移動的距離較小﹐其充填狀況類似于case2﹐故此結果省略。 在原水路設計的基礎之上﹐將第3﹑4條水路設計成如上的形式。并將baffle加高。 冷卻水路設計(2) No 3 N0 4 第3﹑4條水路的進出水方向 增加一baffle 014202-3300 頁 * CAD/CAE 工程中心 季小蘭 2002/06/01 MOLDFLOW 模流分析報告 * 內 容 提 要 1. 塑膠材料介紹(1) ------------------------------------------------------------------------- 3 2. 產品模型簡介 --------------------------------------------------------------------------4 3. 冷卻水路設計 ------------------------------------------------------------------------- 5 4. 澆注系統簡介 ------------------------------------------------------------------------6 5. 分析說明 ---------------------------------------------------------------------------7 6. 基本成型條件(1) ---------------------------------------------------------------------------8 7. c